Эта коллекция медных радиаторов со сквозным фрезерованием рёбер представляет собой линию прецизионных высокоплотных рёберных массивов, выфрезерованных из цельной меди C1100 или C1020, а не собранных
Эта коллекция медных радиаторов со сквозным фрезерованием рёбер представляет собой линию прецизионных высокоплотных рёберных массивов, выфрезерованных из цельной меди C1100 или C1020, а не собранных из штампованных рёбер. Каждый блок имеет минимальный шаг рёбер 1,2 мм, шероховатость поверхности основания Ra 0,8 мкм и плоскостность 0,05 мм по монтажной поверхности — эти показатели подтверждаются нашим внутренним контролем на КИМ, а не только в техническом паспорте. При диапазоне твёрдости 60–90 HRF (медь упрочняется в процессе фрезерования) эти радиаторы обеспечивают теплопроводность 200 Вт/м·К без зазоров в интерфейсе, а стандартные размеры мы отгружаем за 10 рабочих дней, произведено в Китае, без минимального заказа.
BQUQ уже 20 лет эксплуатирует линии сквозного фрезерования в Дунгуане. Мы не наносим покрытия, не используем болты и не паяем рёбра. Фрезерование прорезает цельную медную заготовку прецизионным резцом, поднимая рёбра из монолитного блока. Это означает отсутствие термического сопротивления между ребром и основанием — потому что это один и тот же кусок металла. Для инженеров, которые видели, как штампованные или паяные рёбра выходят из строя при вибрации или термоциклировании, это разница между радиатором и конструктивным тепловым путём.
Штампованные или гнутые рёберные пакеты полагаются на припой или эпоксидную смолу для соединения рёбер с пластиной основания. Это соединение является термическим узким местом — обычно 0,5–1,5 °C/Вт на каждый узел. Наши фрезерованные рёбра поднимаются непосредственно из цельной медной заготовки с помощью ЧПУ-резца, который снимает рёбра толщиной 0,2 мм под контролируемым углом. Результат — монолитная конструкция без пустот припоя, без деградации эпоксидной смолы и с эффективностью рёбер выше 95% при потоке воздуха 2 м/с. Мы выдерживаем толщину рёбер в пределах ±0,03 мм и высоту рёбер ±0,05 мм, поэтому ваша CFD-модель соответствует физической детали.
Мы используем две марки меди, обе с полными сертификатами завода-изготовителя. C1100 (электролитическая медь) — для проектов, чувствительных к стоимости, и C1020 (бескислородная) — для вакуумных или высокотемпературных сред, где существует риск водородного охрупчивания. После фрезерования рёбра естественным образом упрочняются. Мы измеряем твёрдость каждой партии с помощью твердомера Виккерса: HV 85–115 для C1100 и HV 90–120 для C1020. Эта твёрдость не является дефектом — она придаёт рёбрам жёсткость, чтобы противостоять изгибу при обращении и термоциклировании. Если вам нужен более мягкий или более твёрдый отпуск, мы регулируем скорость подачи и геометрию резца, но всегда указываем измеренное значение HRF или HV в отчёте о контроле.
Ваш радиатор устанавливается на корпус CPU, IGBT или лазерного диода, где монтажный интерфейс определяет теплопередачу. Мы обрабатываем основание с плоскостностью ±0,02 мм, а общую длину/ширину — с допуском ±0,05 мм. Для сквозных отверстий или прессовых штифтов мы выдерживаем диаметр штифта ±0,01 мм и шаг между штифтами ±0,03 мм. Критический параметр биения — перпендикулярность рёберного массива к плоскости основания — выдерживается в пределах 0,05 мм полного индикаторного биения (TIR). Это означает, что при зажиме основания рёбра не наклоняются в ваш канал воздушного потока. Мы проверяем биение с помощью индикатора на гранитной поверочной плите для каждой партии, а не только для первых образцов.
Грубые кромки рёбер создают турбулентность и снижают эффективную теплопередачу. Наш резец оставляет естественную кромку без заусенцев с Ra 1,6 мкм на боковых сторонах рёбер и Ra 0,8 мкм на основании. Мы удаляем заусенцы со всех кромок методом галтовки с керамической средой, затем проверяем под 10-кратным увеличением на наличие закатанного материала. Если ваше применение использует высокоскоростные вентиляторы со скоростью выше 5 м/с, мы можем добавить проход для доведения кромок рёбер до Ra 0,4 мкм, но это добавляет 2 дня к сроку поставки. Для большинства конструкций с принудительным воздушным охлаждением и естественной конвекцией стандартная обработка достаточна и позволяет избежать лишних затрат.
Каждый заказ, даже на одну деталь, проходит через один и тот же контроль. Мы используем КИМ Zeiss для проверки плоскостности основания, высоты рёбер и позиций отверстий на трёх образцах из партии (или 100% для партий менее 20 штук). Твердомер Леба проверяет упрочнённый материал рёбер. Мы также проводим испытание термического сопротивления на эталонном образце с помощью датчика теплового потока — не теоретический расчёт — при входной мощности 50 Вт, фиксируя ΔT по основанию. Отчёт о контроле включает: измеренные размеры, значения твёрдости, показания биения и фотографию профиля ребра. Этот отчёт отправляется вместе с товаром, а цифровая копия хранится у нас 5 лет.
Фрезерование — это процесс резания, и геометрия инструмента определяет качество ребра. Мы выбираем твердосплавные резцы с передним углом 8–12° и задним углом 6–8°, специально для пластичности меди — см. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ о том, как твёрдость материала влияет на износ инструмента. Допуск — это не просто цифра на чертеже; это функция жёсткости станка, остроты инструмента и теплового расширения медной заготовки. Наш цех поддерживает температуру 20°C ±1°C, и мы выдерживаем заготовки 24 часа перед фрезерованием. Для более глубокого понимания того, как мы настраиваем GD&T для этих деталей, прочитайте руководство по допускам в ЧПУ-обработке — оно объясняет, почему мы используем плоскостность, а не параллельность для оснований радиаторов.
| Спецификация | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | C1100 (медь ETP), C1020 (медь OFHC), опционально никелирование |
| Толщина ребра | 0,2 мм – 0,5 мм (±0,03 мм) |
| Шаг рёбер | 1,2 мм – 3,0 мм (±0,05 мм) |
| Высота ребра | 5 мм – 60 мм (±0,05 мм) |
| Толщина основания | 2 мм – 20 мм (±0,02 мм) |
| Общий размер | Макс. 300 мм × 300 мм × 80 мм |
| Твёрдость (после фрезерования) | HV 85–120 (C1100), HV 90–125 (C1020) |
| Чистота поверхности (основание) | Ra 0,8 мкм стандарт; Ra 0,4 мкм опционально |
| Плоскостность (основание) | 0,05 мм по всей площади |
| Биение (массив рёбер относительно основания) | Макс. 0,05 мм TIR |
| Срок поставки | 10 рабочих дней (стандарт), 5 дней (срочно, +20% наценка) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — прототипы от одной штуки приветствуются |
Минимального заказа нет — мы изготовим единичный прототип с тем же допуском, что и партия из 10 000 штук, хотя цена за единицу снижается при заказе от 50 и 500 штук.
Да — поскольку фрезерование использует траекторию ЧПУ-резца, мы изменяем геометрию рёбер обновлением программного обеспечения, а не новой штамповой оснасткой, поэтому индивидуальные профили не требуют затрат, если только они не требуют другой ширины резца (это небольшая разовая плата за инструмент).
Мы проводим 100-цикловое испытание на термоудар (−40°C до +150°C) на образце из каждой партии, измеряя плоскостность до и после — изменение более чем на 0,02 мм приводит к браковке партии, и мы проводим анализ первопричины перед повторным запуском.
Стандартные размеры отгружаются за 10 рабочих дней; полностью индивидуальная геометрия с новым резцом занимает 15–18 рабочих дней, включая изготовление резца, а срочные заказы с наценкой 20% могут сократить этот срок до 7 дней.
Отправьте ваш чертёж — DXF, STEP или PDF — и наши инженеры проверят соотношение сторон ребра, требование к плоскостности основания и тепловую нагрузку в течение 4 часов. Вы получите точное предложение с конкретной ценой, сроком поставки и рекомендуемым шагом рёбер на основе вашего воздушного потока. Мы не гадаем; мы рассчитываем, используя те же данные о термическом сопротивлении, которые измеряем внутри компании.
Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы отвечаем в течение 12 часов, даже в выходные. Если деталь является стандартным размером из этой коллекции, мы можем предложить цену на основе складского материала за 2 часа. Без минимального заказа, без платы за проектирование, без обязательств.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
