Этот радиатор для транзистора TO-220 представляет собой алюминиевый теплоотвод, изготовленный методом CNC-обработки и предназначенный для корпусов TO-220. Он обеспечивает допуск плоскостности 0,02 мм
Этот радиатор для транзистора TO-220 представляет собой алюминиевый теплоотвод, изготовленный методом CNC-обработки и предназначенный для корпусов TO-220. Он обеспечивает допуск плоскостности 0,02 мм и чистоту поверхности Ra 0,8 мкм для максимальной теплопередачи. Отгрузка осуществляется с нашего завода в Дунгуане в течение 12 дней; твёрдость материала — 80 HB (закалка T6). Это готовое решение, которое превосходит штампованные аналоги как по посадке, так и по рассеиванию тепла. Каждое изделие зачищено от заусенцев и очищено, готово к использованию на вашей сборочной линии без дополнительной обработки.
Штампованные радиаторы часто изгибаются или деформируются в зоне монтажного отверстия, оставляя воздушный зазор между выводом транзистора и радиатором. Воздух — крайне плохой проводник: он добавляет тепловое сопротивление до 0,5 °C/Вт. Наше CNC-обработанное основание вырезано из цельной алюминиевой заготовки, а не сформировано под штампом. Это обеспечивает контактную поверхность, оптически плоскую в пределах 0,02 мм, что снижает тепловое сопротивление на 30% по сравнению со штампованными деталями. Монтажное отверстие сверлится и развёртывается, а не пробивается, поэтому вывод транзистора ложится заподлицо без люфта. Если ваша конструкция зависит от прогнозируемой температуры перехода, это разница между надёжным сроком службы в 10 лет и отказом в полевых условиях через 18 месяцев.
Мы используем три марки: 6061-T6, 6063-T5 и 2024-T4. Для большинства применений TO-220 оптимальным выбором является 6063-T5 — он имеет теплопроводность 209 Вт/м·К и хорошо анодируется для электрической изоляции. Если требуется более высокая прочность для сред с интенсивной вибрацией, мы переходим на 6061-T6 (180 Вт/м·К), что обеспечивает твёрдость 95 HB. Все профили закупаются на сертифицированных заводах, затем мы проводим закалку в растворе и искусственное старение на собственном производстве для достижения точного состояния. Мы отклоняем любую партию, где твёрдость отклоняется более чем на ±3 HB от спецификации. Каждая поставка сопровождается сертификатами на исходные материалы.
Голый алюминий имеет излучательную способность около 0,05 — это почти бесполезно для теплового излучения. Мы предлагаем прозрачное анодирование (класс 2, толщина 18 мкм), которое повышает излучательную способность до 0,85 и создаёт коррозионный барьер. Если требуется электрическая изоляция, мы наносим твёрдое анодирование (25 мкм, диэлектрическая прочность 1200 В). Наша стандартная чистота механической обработки — Ra 0,8 мкм на контактной поверхности и Ra 1,6 мкм на рёбрах. Для высокочастотных переключающих схем мы можем нанести чёрное анодирование, которое улучшает тепловое излучение ещё на 5%. Мы не взимаем дополнительную плату за прозрачное анодирование при заказах свыше 500 штук.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Варианты материалов | Алюминий 6061-T6, 6063-T5, 2024-T4 |
| Стандартные размеры (ширина × высота × глубина) | от 20×10×6 мм до 50×40×25 мм |
| Твёрдость (закалка T6) | 80–95 HB |
| Допуск плоскостности (контактная поверхность) | ±0,02 мм |
| Биение (монтажное отверстие относительно основания) | ≤0,05 мм |
| Чистота поверхности (контактная поверхность) | Ra 0,8 мкм |
| Толщина анодирования | 18 мкм прозрачное, 25 мкм твёрдое, опционально чёрное |
| Теплопроводность | 180–209 Вт/м·К |
| Срок изготовления | 12 дней для стандартных размеров, 7 дней для срочных заказов |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается даже одна штука |
Биение — главный враг монтажа TO-220. Если ось монтажного отверстия смещена даже на 0,1 мм, момент затяжки винта может привести к трещине в корпусе транзистора. Наш CNC-процесс обеспечивает биение 0,05 мм или менее между осью отверстия и плоскостью основания. Это достигается за счёт однократного зажима: заготовка фиксируется в прецизионных тисках, основание фрезеруется, отверстие сверлится и развёртывается в той же установке. Отсутствие повторного переустановки означает отсутствие накопленной погрешности. Мы проверяем биение каждой 10-й детали с помощью индикатора с разрешением 0,01 мм. Если какая-либо деталь превышает 0,05 мм, вся партия проходит повторную проверку и доработку.
Каждая партия проходит трёхэтапный контроль. Во-первых, КИМ (координатно-измерительная машина) измеряет плоскостность, положение отверстия и перпендикулярность на выборке из 5 деталей на каждые 100. Во-вторых, профилометр подтверждает значения Ra на контактной поверхности. В-третьих, твердомер проверяет HB на двух случайных деталях из каждой коробки. Мы фотографируем отчёт о проверке и отправляем его вам по электронной почте до отгрузки товара. Для критически важных применений в аэрокосмической отрасли или электромобилях мы можем предоставить полный сертификат на материал и отчёт о толщине анодирования без дополнительной платы. Это прецизионное производство, а не производство «на глаз».
Стандартные радиаторы TO-220 имеют одно отверстие диаметром 4,2 мм с шагом 2,54 мм. Но ваша печатная плата может иметь другую схему отверстий — возможно, смещённый вывод, более длинное основание или резьбовую вставку вместо сквозного отверстия. Мы можем модифицировать любой стандартный размер по вашему чертежу: добавить второе отверстие, изменить расстояние между рёбрами или изготовить специальный паз для пружинного зажима. Наши CNC-токарные станки и 4-осевые фрезерные обрабатывают сложные геометрии без затрат на оснастку. Отправьте нам ваш STEP-файл или эскиз от руки, и мы вернём замечания по технологичности конструкции (DFM) в течение 24 часов. Для нестандартных форм срок изготовления составляет 15 дней, минимальный заказ остаётся нулевым. Мы также предлагаем версию с прессовой посадкой и накатанным основанием для бес паечного монтажа.
Детали отгружаются в антистатических ESD-пакетах, по 100 штук во внутренней коробке, по 500 в наружном картонном ящике. Каждый ящик имеет этикетку с номером партии, кодом даты и номером плавки материала. При заказе на 5000 штук мы разделяем его на 10 герметичных коробок, чтобы вы могли выдавать их на линию без нарушения упаковки. Контактные поверхности разделены пенопластовыми листами для предотвращения царапин при транспортировке. Для заказов свыше 2000 штук мы бесплатно устанавливаем термопрокладки (3M 8810) — это экономит ручной шаг на сборочной линии. Для правильного момента затяжки см. наше руководство по выбору CNC-режущего инструмента, чтобы понять, как геометрия режущей кромки влияет на качество отверстия.
Большинство поставщиков радиаторов указывают срок 4 недели, потому что они передают анодирование и механическую обработку на аутсорсинг. Мы выполняем всё под одной крышей: CNC-фрезеровку, зачистку заусенцев, полировку, анодирование и контроль. Загрузка наших шпинделей составляет 85%, и мы работаем в две смены. Для стандартного размера TO-220 цикл механической обработки составляет 45 секунд на деталь. Это означает, что заказ на 1000 штук занимает 12,5 часов машинного времени, которое мы включаем в производство в течение 3 дней после получения вашего заказа. Оставшиеся 9 дней покрывают анодирование, контроль и упаковку. Если вам нужно быстрее, мы предлагаем срочное исполнение за 7 дней с наценкой 5%. Такая скорость возможна только потому, что мы не ждём сторонних финишёров.
Минимального заказа нет — вы можете заказать одну штуку для прототипирования, и мы применим те же допуски и стандарты контроля, что и для партии из 10 000 штук.
Да, отправьте нам ваш 2D- или 3D-файл; мы изготовим любую нестандартную схему отверстий, ширину вывода или геометрию рёбер в течение 15 дней, а цена за штуку останется неизменной для заказов свыше 200 единиц.
Мы размещаем детали вертикально в ванне анодирования, чтобы контактная поверхность не соприкасалась с подвеской, и повторно проверяем плоскостность после анодирования — если какая-либо деталь превышает 0,03 мм, мы повторно обрабатываем её перед отгрузкой.
Стандартный срок — 12 дней с момента подтверждения заказа, включая 5 дней CNC-обработки, 3 дня анодирования и 2 дня финального контроля и упаковки; для срочных заказов мы можем сократить этот срок до 7 дней.
Для получения дополнительной информации о том, как мы выдерживаем жёсткие допуски, прочитайте наше руководство по допускам CNC-обработки. Если вы готовы протестировать этот радиатор для транзистора TO-220 в вашем прототипе, отправьте нам ваш чертёж сегодня. Мы вернём твёрдое коммерческое предложение в течение 12 часов, включая точную цену для вашего объёма и типа покрытия. Электронная почта: sc@bquq.com или WhatsApp: +86 13713157787. Без минимального заказа, без затрат на оснастку, и мы осуществляем поставки по всему миру с нашего завода в Дунгуане.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
