Этот литой алюминиевый радиатор представляет собой корпус из алюминия, изготовленный методом литья под высоким давлением с получением формы, близкой к конечной, а затем обработанны
BQUQ Литой алюминиевый радиатор – прецизионная CNC-обработка, без минимального заказа
Этот литой алюминиевый радиатор представляет собой корпус из алюминия, изготовленный методом литья под высоким давлением с получением формы, близкой к конечной, а затем обработанный на наших 3-осевых
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Этот литой алюминиевый радиатор представляет собой корпус из алюминия, изготовленный методом литья под высоким давлением с получением формы, близкой к конечной, а затем обработанный на наших 3-осевых и 4-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ. Мы обеспечиваем плоскостность 0,05 мм на 100 мм, шероховатость поверхности Ra 1,6 на обработанных поверхностях и срок изготовления 10 рабочих дней для стандартных сплавов. Мы имеем 20-летний опыт прецизионного производства в Дунгуане, и каждое изделие производится в Китае без минимального объема заказа.
Как мы контролируем плоскостность монтажной поверхности
Монтажная поверхность является критически важным интерфейсом между вашим радиатором и корпусом IGBT, MOSFET или CPU. Мы фрезеруем эту поверхность за один проход с использованием торцевой фрезы диаметром 100 мм с пластинами-зачистными, достигая плоскостности 0,05 мм на 100 мм. Если вам требуется более жесткий допуск, мы можем шлифовать поверхность до 0,02 мм на 100 мм. Мы измеряем плоскостность с помощью гранитной поверочной плиты и индикаторной стойки, а не визуальным контролем.
Варианты сплавов для литья под давлением и теплопроводность
Мы храним три сплава для литья под давлением: ADC12 (A383) для общего применения, A380 для лучшей коррозионной стойкости и A356 для применений, требующих более высокой пластичности. Теплопроводность варьируется от 96 Вт/м·К для ADC12 до 159 Вт/м·К для A356 после обработки T6. Если вам нужно максимальное рассеивание тепла, мы рекомендуем A356-T6, который также обеспечивает твердость 90–100 HB после старения.
Пост-литьевая CNC-обработка: что мы обрабатываем и почему
Литье под давлением дает форму, но CNC-обработка дает точность. Мы обрабатываем все уплотнительные поверхности, монтажные отверстия и вершины ребер. Позиции отверстий выдерживаются с допуском ±0,02 мм, и мы используем 4-ю ось для сверления боковых отверстий без повторной переустановки. Для массивов ребер мы используем концевую фрезу диаметром 3 мм с радиусом угла 0,1 мм для предотвращения концентраторов напряжений. Этот этап сокращает время сборки, так как вам не нужно развертывать или зачищать детали.
Геометрия ребер: толщина, шаг и ограничения по высоте
Наш процесс литья под давлением позволяет производить ребра толщиной до 1,2 мм с шагом 4 мм. Максимальная высота ребра составляет 60 мм, а соотношение сторон (высота к толщине) — максимум 50:1. Конусность ребер составляет 0,5 градуса для легкого извлечения из формы. Если вам нужны более тонкие ребра (0,8 мм), мы переключаемся на процесс полутвердого литья, но это требует специальной пресс-формы и более длительного срока изготовления. Для стандартных пресс-форм мы поддерживаем отклонение толщины ребер менее 0,1 мм по всему массиву.
Параметр
Значение / Диапазон
Доступные сплавы
ADC12, A380, A356
Теплопроводность
96 – 159 Вт/м·К (в зависимости от сплава и термообработки)
Твердость (в литом состоянии)
80 – 90 HB (ADC12), 90 – 100 HB (A356-T6)
Плоскостность монтажной поверхности
0,05 мм на 100 мм (фрезерование); 0,02 мм на 100 мм (шлифование)
Допуск позиции отверстий
±0,02 мм
Шероховатость поверхности (обработанной)
Ra 1,6 мкм стандарт, Ra 0,8 мкм опционально
Толщина ребер
минимум 1,2 мм (стандартное литье под давлением)
Максимальная высота ребер
60 мм
Срок изготовления
10 рабочих дней для стандартных сплавов, 15 дней для A356-T6
Минимальный заказ
Без минимального заказа – от 1 шт. до 100 000 шт.
Варианты поверхностной обработки для коррозионной стойкости и электроизоляции
Голый алюминий окисляется, что со временем снижает тепловые характеристики. Мы предлагаем три стандартных покрытия: прозрачное анодирование (5–10 мкм) для коррозионной стойкости, черное анодирование (10–15 мкм) для улучшенной излучательной способности (0,85) и хроматное конверсионное покрытие для применений с электрическим заземлением. Если вам нужно диэлектрическое покрытие, мы можем нанести эпоксидный слой толщиной 25 мкм с пробивным напряжением 2 кВ. Все обработки выполняются на нашем партнерском предприятии в пределах 5 км от нашего завода.
Контроль перед каждой отгрузкой: КИМ и испытания на герметичность
Мы проверяем 100% радиаторов, обработанных по критическим размерам. Координатно-измерительная машина (КИМ) проверяет позиции отверстий и плоскостность на выборочной основе (AQL 0,65). Для радиаторов с жидкостным охлаждением мы проводим испытание на герметичность воздухом при давлении 0,6 МПа на каждом изделии. Мы также измеряем шероховатость поверхности с помощью профилометра и записываем значения в ваш отчет о контроле. Вы получаете PDF-отчет с фактическими измеренными значениями, а не просто штамп «годен/не годен».
Есть ли у вас минимальный объем заказа?
Нет минимального заказа. Мы принимаем заказы от 1 прототипа до 100 000 серийных изделий, а срок изготовления прототипа составляет 7 дней.
Можете ли вы изменить рисунок ребер или монтажные отверстия?
Да, мы можем изменить высоту ребер, толщину и рисунок отверстий, но изменения могут потребовать новой пресс-формы или программы ЧПУ; мы предоставляем расчет стоимости модификации пресс-формы в течение 24 часов.
Как вы контролируете качество при больших заказах?
Мы используем статистическое управление процессами (SPC) на всех CNC-обработанных элементах, а также финальную проверку на КИМ 5% деталей и 100% визуальный контроль на предмет дефектов поверхности.
Каков срок изготовления для индивидуального литого радиатора?
Для стандартного сплава (ADC12) с новой пресс-формой — 25 дней; для A356-T6 с термообработкой — 30 дней, включая изготовление пресс-формы и контроль первого изделия.
Отправьте ваш чертеж для получения точного коммерческого предложения в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с анализом технологичности (DFM), ценой за единицу и подтвержденным сроком изготовления — без минимального заказа.
