Этот литой алюминиевый радиатор представляет собой корпус из алюминия, изготовленный методом литья под высоким давлением с получением формы, близкой к конечной, а затем обработанный на наших 3-осевых
Этот литой алюминиевый радиатор представляет собой корпус из алюминия, изготовленный методом литья под высоким давлением с получением формы, близкой к конечной, а затем обработанный на наших 3-осевых и 4-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ. Мы обеспечиваем плоскостность 0,05 мм на 100 мм, шероховатость поверхности Ra 1,6 на обработанных поверхностях и срок изготовления 10 рабочих дней для стандартных сплавов. Мы имеем 20-летний опыт прецизионного производства в Дунгуане, и каждое изделие производится в Китае без минимального объема заказа.
Монтажная поверхность является критически важным интерфейсом между вашим радиатором и корпусом IGBT, MOSFET или CPU. Мы фрезеруем эту поверхность за один проход с использованием торцевой фрезы диаметром 100 мм с пластинами-зачистными, достигая плоскостности 0,05 мм на 100 мм. Если вам требуется более жесткий допуск, мы можем шлифовать поверхность до 0,02 мм на 100 мм. Мы измеряем плоскостность с помощью гранитной поверочной плиты и индикаторной стойки, а не визуальным контролем.
Мы храним три сплава для литья под давлением: ADC12 (A383) для общего применения, A380 для лучшей коррозионной стойкости и A356 для применений, требующих более высокой пластичности. Теплопроводность варьируется от 96 Вт/м·К для ADC12 до 159 Вт/м·К для A356 после обработки T6. Если вам нужно максимальное рассеивание тепла, мы рекомендуем A356-T6, который также обеспечивает твердость 90–100 HB после старения.
Литье под давлением дает форму, но CNC-обработка дает точность. Мы обрабатываем все уплотнительные поверхности, монтажные отверстия и вершины ребер. Позиции отверстий выдерживаются с допуском ±0,02 мм, и мы используем 4-ю ось для сверления боковых отверстий без повторной переустановки. Для массивов ребер мы используем концевую фрезу диаметром 3 мм с радиусом угла 0,1 мм для предотвращения концентраторов напряжений. Этот этап сокращает время сборки, так как вам не нужно развертывать или зачищать детали.
Наш процесс литья под давлением позволяет производить ребра толщиной до 1,2 мм с шагом 4 мм. Максимальная высота ребра составляет 60 мм, а соотношение сторон (высота к толщине) — максимум 50:1. Конусность ребер составляет 0,5 градуса для легкого извлечения из формы. Если вам нужны более тонкие ребра (0,8 мм), мы переключаемся на процесс полутвердого литья, но это требует специальной пресс-формы и более длительного срока изготовления. Для стандартных пресс-форм мы поддерживаем отклонение толщины ребер менее 0,1 мм по всему массиву.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Доступные сплавы | ADC12, A380, A356 |
| Теплопроводность | 96 – 159 Вт/м·К (в зависимости от сплава и термообработки) |
| Твердость (в литом состоянии) | 80 – 90 HB (ADC12), 90 – 100 HB (A356-T6) |
| Плоскостность монтажной поверхности | 0,05 мм на 100 мм (фрезерование); 0,02 мм на 100 мм (шлифование) |
| Допуск позиции отверстий | ±0,02 мм |
| Шероховатость поверхности (обработанной) | Ra 1,6 мкм стандарт, Ra 0,8 мкм опционально |
| Толщина ребер | минимум 1,2 мм (стандартное литье под давлением) |
| Максимальная высота ребер | 60 мм |
| Срок изготовления | 10 рабочих дней для стандартных сплавов, 15 дней для A356-T6 |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа – от 1 шт. до 100 000 шт. |
Голый алюминий окисляется, что со временем снижает тепловые характеристики. Мы предлагаем три стандартных покрытия: прозрачное анодирование (5–10 мкм) для коррозионной стойкости, черное анодирование (10–15 мкм) для улучшенной излучательной способности (0,85) и хроматное конверсионное покрытие для применений с электрическим заземлением. Если вам нужно диэлектрическое покрытие, мы можем нанести эпоксидный слой толщиной 25 мкм с пробивным напряжением 2 кВ. Все обработки выполняются на нашем партнерском предприятии в пределах 5 км от нашего завода.
Мы проверяем 100% радиаторов, обработанных по критическим размерам. Координатно-измерительная машина (КИМ) проверяет позиции отверстий и плоскостность на выборочной основе (AQL 0,65). Для радиаторов с жидкостным охлаждением мы проводим испытание на герметичность воздухом при давлении 0,6 МПа на каждом изделии. Мы также измеряем шероховатость поверхности с помощью профилометра и записываем значения в ваш отчет о контроле. Вы получаете PDF-отчет с фактическими измеренными значениями, а не просто штамп «годен/не годен».
Нет минимального заказа. Мы принимаем заказы от 1 прототипа до 100 000 серийных изделий, а срок изготовления прототипа составляет 7 дней.
Да, мы можем изменить высоту ребер, толщину и рисунок отверстий, но изменения могут потребовать новой пресс-формы или программы ЧПУ; мы предоставляем расчет стоимости модификации пресс-формы в течение 24 часов.
Мы используем статистическое управление процессами (SPC) на всех CNC-обработанных элементах, а также финальную проверку на КИМ 5% деталей и 100% визуальный контроль на предмет дефектов поверхности.
Для стандартного сплава (ADC12) с новой пресс-формой — 25 дней; для A356-T6 с термообработкой — 30 дней, включая изготовление пресс-формы и контроль первого изделия.
Для достижения наилучших результатов обработки наших радиаторов ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ. Если вы задаете жесткие допуски на монтажной поверхности, прочитайте наше руководство по допускам CNC-обработки, чтобы понять, что мы можем стабильно обеспечивать.
Отправьте ваш чертеж для получения точного коммерческого предложения в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с анализом технологичности (DFM), ценой за единицу и подтвержденным сроком изготовления — без минимального заказа.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
