Это серверный радиатор с медной вставкой, произведённый компанией BQUQ — прецизионным производственным предприятием в Дунгуане, Китай. Медное ядро запрессовано и обработано на CNC-станке в алюминиевое
Это серверный радиатор с медной вставкой, произведённый компанией BQUQ — прецизионным производственным предприятием в Дунгуане, Китай. Медное ядро запрессовано и обработано на CNC-станке в алюминиевое основание для максимальной теплопроводности в критических зонах, с допуском плоскостности 0,01 мм и биением менее 0,02 мм. Срок поставки стандартных размеров — 15 дней, а твёрдость меди составляет 80 HRB, что гарантирует отсутствие деформации вставки под давлением зажима.
Медь проводит тепло при 401 Вт/м·К, что в 1,6 раза лучше, чем у алюминия (237 Вт/м·К). Однако медь тяжёлая и дорогая. Наша конструкция использует медный сердечник, впрессованный в алюминиевый оребрённый стек, что обеспечивает охлаждение горячих точек медью в зоне контакта с процессором, сохраняя при этом вес и стоимость алюминиевого радиатора. Медная вставка обрабатывается с допуском ±0,01 мм и затем запрессовывается в карман с натягом 0,02–0,03 мм. Это создаёт металлическое соединение, не требующее термопасты, снижая тепловое сопротивление до 30% по сравнению со стандартным медным основанием на клипсах.
Мы обрабатываем основание и медную вставку на одной CNC-установке, используя вакуумный зажим для устранения вибрации. Критическая поверхность — где медь контактирует с процессором — обрабатывается торцевой фрезой на 3000 об/мин, обеспечивая шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм. Сопрягаемая поверхность между медью и алюминием выдерживается с плоскостностью 0,01 мм по всей ширине 60 мм. Для оребрения мы используем четырёхзубую твердосплавную концевую фрезу с радиусом угла 0,5 мм. Траектория инструмента — попутное фрезерование с подачей 1200 мм/мин для предотвращения заусенцев на кромках рёбер. Биение готовой детали измеряется на КИМ с допуском менее 0,02 мм, что гарантирует идеально ровное прилегание радиатора к серверному процессору без люфта. Подробнее о выборе инструмента — в нашем руководстве по выбору режущего инструмента для CNC.
Медная вставка не паяется и не клеится. Мы используем контролируемую запрессовку: медный сердечник охлаждается до -20°C и впрессовывается в нагретый алюминиевый карман. Это создаёт механическое соединение, выдерживающее 150°C термических циклов без ослабления. Натяг рассчитывается на основе коэффициента теплового расширения: алюминий расширяется на 23 мкм/м·К, медь — на 17 мкм/м·К, поэтому соединение уплотняется при повышении температуры. Если требуется ещё более высокая теплопередача, мы можем нанести слой индиевой фольги (толщиной 0,05 мм) между медью и алюминием перед запрессовкой. Это улучшает показатель на 0,2°C/Вт. Также доступен вариант с никелированной медью (толщина 3 мкм) для предотвращения окисления в серверных помещениях с высокой влажностью.
Основание изготовлено из алюминия 6061-T6 с пределом текучести 276 МПа и теплопроводностью 167 Вт/м·К. Медная вставка — C11000 (электролитическая медь) чистотой 99,9% и твёрдостью 80 HRB. Мы не отжигаем медь после обработки, чтобы не снижать её твёрдость. Вместо этого применяется контролируемый цикл снятия напряжений при 180°C в течение 2 часов, который устраняет напряжения обработки без потери твёрдости. Алюминий перед обработкой подвергается термообработке до состояния T6. Для рёбер можно использовать 6063-T5, если требуется более лёгкая конструкция, но основание остаётся из 6061-T6. Все сырьё поставляется с сертифицированных заводов ISO 9001, и к каждой партии прилагается сертификат испытаний. Если ваша конструкция требует другого медного сплава, например C18200 (хромистая медь) для повышенной прочности, мы также можем его обработать.
Каждый серверный радиатор с медной вставкой проверяется на КИМ Zeiss. Мы контролируем 12 критических размеров: плоскостность основания, высоту медной вставки относительно алюминиевой поверхности, шаг рёбер и общее биение. Высота медной вставки выдерживается в пределах +0,00/-0,05 мм относительно основания, то есть она заподлицо или слегка утоплена. Также проводится испытание теплового сопротивления на образце из каждой партии: мы устанавливаем нагреватель мощностью 100 Вт на основание и измеряем рост температуры при потоке воздуха 1,5 м/с. Результат должен быть в пределах 5% от проектных характеристик. Для визуального контроля используется 10-кратная лупа для проверки заусенцев на кромках рёбер и прибор для измерения шероховатости для подтверждения Ra 0,4 мкм на основании. Мы не используем только калибры «годен/не годен»; мы записываем фактические измеренные значения в PDF-отчёт, который поставляется с деталями. Отчёт включает данные КИМ, номера партий материалов и подпись оператора.
| Спецификация | Значение | Единица / Примечания |
|---|---|---|
| Материал основания | Алюминий 6061-T6 | Предел текучести 276 МПа |
| Материал медной вставки | C11000 (99,9% Cu) | Твёрдость 80 HRB |
| Диапазон размеров основания | от 50 x 50 мм до 200 x 200 мм | Возможны нестандартные размеры |
| Толщина рёбер | 0,8 – 2,0 мм | CNC-обработка, не протяжка |
| Шаг рёбер | 2,0 – 4,0 мм | По чертежу |
| Допуск плоскостности (основание) | 0,01 мм | Проверено на КИМ |
| Биение (общее) | < 0,02 мм | От базы A |
| Шероховатость поверхности (основание) | Ra 0,4 мкм | Обработка торцевой фрезой |
| Допуск высоты медной вставки | +0,00 / -0,05 мм | Заподлицо или утоплена |
| Срок поставки (стандарт) | 15 дней | После утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Принимается 1 штука |
Для алюминиевых рёбер мы рекомендуем чёрное анодирование (тип II, толщина 18 мкм), которое повышает излучательную способность до 0,85, улучшая радиационную теплопередачу в серверной стойке. Анодирование наносится после обработки, а медная вставка маскируется, чтобы оставаться оголённой для максимальной проводимости. Если требуется однородный внешний вид, мы можем никелировать всю сборку, но это добавляет 0,5°C/Вт теплового сопротивления. Для прибрежных зон или условий высокой влажности мы наносим прозрачное хроматное конверсионное покрытие на алюминий и антикоррозионный состав на основе бензотриазола на медь. Мы не используем лакокрасочные покрытия, так как они действуют как изоляторы. Толщина покрытия контролируется с точностью ±10% и измеряется магнитным толщиномером. Все покрытия соответствуют RoHS и проходят испытания на солевой туман по ASTM B117 (минимум 48 часов).
Наш завод оснащён 24 CNC-обрабатывающими центрами, специализированными на производстве радиаторов. Оснастка для медной вставки и алюминиевого основания стандартизирована: мы используем 10-мм сменную торцевую фрезу для основания и 6-мм твердосплавную концевую фрезу для пазов рёбер. Это означает, что для большинства конструкций нам не нужно ждать изготовления специального инструмента. Мы храним на складе алюминиевые плиты 6061-T6 толщиной от 10 до 40 мм и медные круглые прутки C11000 диаметром от 20 до 80 мм. Для стандартного серверного радиатора с медной вставкой с основанием 60 x 60 мм время цикла обработки составляет 8 минут. Мы работаем в две смены, поэтому можем обрабатывать 100 единиц в день на одном станке. Ваши детали проверяются в тот же день, когда они обработаны, и мы отправляем их через DHL Express или FedEx. Если требуется ещё более быстрый срок, мы предлагаем экспресс-услугу за 7 дней с дополнительной наценкой 20%. Ключевой момент — мы не изобретаем процесс заново для каждого заказа: мы используем проверенные параметры из нашего руководства по допускам CNC-обработки для настройки задания.
Радиаторы для серверов чувствительны к электростатическому разряду и физическим повреждениям. Мы упаковываем каждую единицу в антистатический пенопластовый лоток (поверхностное сопротивление 10^6–10^9 Ом), а затем помещаем в гофрированную коробку с 5-мм пенопластовой подкладкой. Медная вставка покрывается съёмной PE-плёнкой для предотвращения царапин при транспортировке. Мы не используем свободный наполнитель или пластиковую обёртку, которые могут генерировать статическое электричество. Каждая коробка маркируется номером детали, номером партии и штрих-кодом. Для крупных заказов мы используем деревянные паллеты с четырёхсторонним входом и запечатываем их стрейч-плёнкой. Упаковка рассчитана на выдерживание падения с высоты 1,2 метра без повреждения рёбер или медной вставки. Мы также вкладываем пакет с силикагелем (5 г) для поглощения влаги при авиаперевозке. Если детали предназначены для чистого помещения, мы можем упаковать их в двойные ESD-безопасные пакеты с вакуумной герметизацией.
У нас нет минимального объёма заказа — вы можете заказать один прототип или полную производственную партию, и цена за единицу будет одинаковой для 1 штуки или 100 штук.
Да, мы обрабатываем медную вставку точно по вашему чертежу, включая ступенчатые профили, несколько медных сердечников или полную медную пластину основания, с тем же допуском 0,01 мм.
Каждая единица, будь то прототип или серийная продукция, проходит одинаковый контроль на КИМ и испытание теплов
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
