Коллекция прецизионных деталей чистовой вырубки Это семейство штампованных компонентов, изготовленных методом чистовой вырубки — процесса, который обеспечивает полностью срезанную, гладкую кромку за
Это семейство штампованных компонентов, изготовленных методом чистовой вырубки — процесса, который обеспечивает полностью срезанную, гладкую кромку за один ход пресса. Вы получаете допуски ±0,005 мм, чистоту поверхности до Ra 0,4 мкм и детали, сохраняющие форму без дополнительной зачистки заусенцев. Срок поставки стандартных заготовок — 7 дней, мы осуществляем отгрузку по всему миру с нашего завода в Дунгуане.
Традиционная штамповка оставляет зону разрыва — шероховатые, рваные кромки, требующие дополнительной механической обработки или ручной доводки. Чистовая вырубка использует третье усилие (противодавление) и кольцевой прижим (V-образное кольцо) для подавления разрушения материала. Результат: 100% срезанные поверхности, отсутствие линии разрыва и размерная повторяемость ±0,005 мм по всей партии. Если вы проектируете зубчатые пластины, диски сцепления или стопорные рычаги, это разница между деталью, которая подходит, и той, которая выходит из строя через 10 000 циклов.
Мы имеем на складе 11 марок стали — от низкоуглеродистой SPCC до пружинной стали C75S и нержавеющей стали 304/316. Для применений с высоким износом мы применяем вакуумную закалку для достижения твердости 45–52 HRC (в зависимости от сплава) с деформацией менее 0,02 мм. Если вам требуется конкретный предел текучести, мы можем скорректировать кривую отпуска. Все сертификаты на материалы прослеживаются до номера плавки на заводе-изготовителе.
Наши штампы для чистовой вырубки шлифуются с зазором 0,5% от толщины материала (типичный показатель в отрасли — 5–10%). Это означает, что кромка вашей детали прямая, а не коническая, с зоной завала кромки всего 0,05 мм (по сравнению с 0,3 мм на обычных прессах). Плоскостность выдерживается в пределах 0,02 мм на длине 100 мм. Мы проверяем это с помощью КИМ и оптического компаратора на каждой первой детали.
Мы обрабатываем заготовки диаметром от 3 мм до 250 мм, с толщиной материала от 0,5 мм до 8 мм. Максимальное усилие пресса — 400 тонн. Типовые геометрии: наружные зубья, внутренние шлицы, кулачковые профили и овальные отверстия. Мы также выполняем чеканку или частичную пробивку в том же штампе — так вы получаете готовый элемент без дополнительной операции.
Каждая партия проходит трехэтапную проверку: в процессе производства (каждые 30 минут), контроль первой детали (полный отчет на КИМ) и окончательный контроль (выборочный контроль по AQL 2.5). Мы измеряем критические размеры с точностью ±0,005 мм, шероховатость поверхности — профилометром, а твердость — твердомером Роквелла. Вы получаете PDF-отчет со всеми данными — без исключений.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Толщина материала | 0,5 мм – 8,0 мм |
| Диаметр заготовки | 3 мм – 250 мм |
| Допуск на размеры | ±0,005 мм |
| Чистота кромки (Ra) | 0,4 мкм – 0,8 мкм |
| Зона завала кромки | ≤ 0,05 мм |
| Плоскостность | 0,02 мм / 100 мм |
| Твердость (опционально) | 45 – 52 HRC |
| Срок поставки (стандартный) | 7 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 шт.) |
| Усилие пресса | До 400 тонн |
Для новой детали чистовой вырубки комплект штампа стоит от $3,000 до $8,000 в зависимости от сложности. Но если вы тестируете конструкцию, мы предлагаем прототипный маршрут с мягкой оснасткой: мы используем проволочную электроэрозионную обработку (wire EDM) для вырезания формы заготовки, затем финишную обработку на станках с ЧПУ — без необходимости в твердом штампе. Это позволяет получить 5–20 деталей за 5 дней, и вы можете проверить посадку до вложения средств в производственную оснастку. Это самый быстрый способ перейти от CAD к физической детали.
Многие детали чистовой вырубки требуют одной или двух вторичных операций — нарезания резьбы, зенковки или точного отверстия. Если вы выполняете это на своем производстве, подбирайте геометрию инструмента под твердость наших заготовок. Для стали 45 HRC используйте твердосплавные концевые фрезы с углом наклона винтовой канавки 45°; для нержавеющей стали выбирайте покрытие TiAlN. Смотрите наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ для полного разбора подач и скоростей.
Если вы собираете три или четыре детали чистовой вырубки в узле, каждый ±0,005 мм суммируется. Обычная штамповка дает ±0,1 мм — это в 20 раз больше. При сборке из 4 деталей ваш наихудший зазор составит 0,4 мм по сравнению с нашими 0,02 мм. Это разница между бесшумной коробкой передач и дребезжащей. Для более глубокого изучения влияния допусков на посадку прочитайте наше руководство по допускам в механической обработке с ЧПУ.
Без минимального заказа — мы принимаем 1 штуку для прототипов и масштабируем до 1 миллиона в год без изменения процесса.
Да — мы закупаем любую холоднокатаную или отожженную ленту через нашу сеть заводов и корректируем термическую обработку для достижения заданного значения HRC.
Мы используем 3D КИМ (Zeiss) и цифровой профилометр для каждой первой детали, а также контроль в процессе производства каждые 30 минут во время выполнения заказа.
7 дней для стандартных заготовок по существующей оснастке; 15–20 дней, если требуется новый штамп (включая изготовление оснастки и образцов).
Отправьте ваш чертеж для получения точного коммерческого предложения в течение 12 часов. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с указанием цены, стоимости оснастки (если применимо) и даты поставки — без общих сроков.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
