Коллекция прецизионных деталей чистовой вырубки Это семейство штампованных компонентов, изготовленных методом чистовой вырубки — процесса, который обеспечивает полностью срезанну
Коллекция прецизионных деталей чистовой вырубки Это семейство штампованных компонентов, изготовленных методом чистовой вырубки — процесса, который обеспечивает полностью срезанную, гладкую кромку за
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Это семейство штампованных компонентов, изготовленных методом чистовой вырубки — процесса, который обеспечивает полностью срезанную, гладкую кромку за один ход пресса. Вы получаете допуски ±0,005 мм, чистоту поверхности до Ra 0,4 мкм и детали, сохраняющие форму без дополнительной зачистки заусенцев. Срок поставки стандартных заготовок — 7 дней, мы осуществляем отгрузку по всему миру с нашего завода в Дунгуане.
Почему чистовая вырубка превосходит традиционную штамповку для ваших ответственных деталей
Традиционная штамповка оставляет зону разрыва — шероховатые, рваные кромки, требующие дополнительной механической обработки или ручной доводки. Чистовая вырубка использует третье усилие (противодавление) и кольцевой прижим (V-образное кольцо) для подавления разрушения материала. Результат: 100% срезанные поверхности, отсутствие линии разрыва и размерная повторяемость ±0,005 мм по всей партии. Если вы проектируете зубчатые пластины, диски сцепления или стопорные рычаги, это разница между деталью, которая подходит, и той, которая выходит из строя через 10 000 циклов.
Материалы и термическая обработка, выполняемые на нашем производстве
Мы имеем на складе 11 марок стали — от низкоуглеродистой SPCC до пружинной стали C75S и нержавеющей стали 304/316. Для применений с высоким износом мы применяем вакуумную закалку для достижения твердости 45–52 HRC (в зависимости от сплава) с деформацией менее 0,02 мм. Если вам требуется конкретный предел текучести, мы можем скорректировать кривую отпуска. Все сертификаты на материалы прослеживаются до номера плавки на заводе-изготовителе.
Качество кромки и плоскостность, которые можно измерить
Наши штампы для чистовой вырубки шлифуются с зазором 0,5% от толщины материала (типичный показатель в отрасли — 5–10%). Это означает, что кромка вашей детали прямая, а не коническая, с зоной завала кромки всего 0,05 мм (по сравнению с 0,3 мм на обычных прессах). Плоскостность выдерживается в пределах 0,02 мм на длине 100 мм. Мы проверяем это с помощью КИМ и оптического компаратора на каждой первой детали.
Диапазон размеров и что мы можем вырубать
Мы обрабатываем заготовки диаметром от 3 мм до 250 мм, с толщиной материала от 0,5 мм до 8 мм. Максимальное усилие пресса — 400 тонн. Типовые геометрии: наружные зубья, внутренние шлицы, кулачковые профили и овальные отверстия. Мы также выполняем чеканку или частичную пробивку в том же штампе — так вы получаете готовый элемент без дополнительной операции.
Контроль перед каждой отгрузкой
Каждая партия проходит трехэтапную проверку: в процессе производства (каждые 30 минут), контроль первой детали (полный отчет на КИМ) и окончательный контроль (выборочный контроль по AQL 2.5). Мы измеряем критические размеры с точностью ±0,005 мм, шероховатость поверхности — профилометром, а твердость — твердомером Роквелла. Вы получаете PDF-отчет со всеми данными — без исключений.
Параметр
Значение / Диапазон
Толщина материала
0,5 мм – 8,0 мм
Диаметр заготовки
3 мм – 250 мм
Допуск на размеры
±0,005 мм
Чистота кромки (Ra)
0,4 мкм – 0,8 мкм
Зона завала кромки
≤ 0,05 мм
Плоскостность
0,02 мм / 100 мм
Твердость (опционально)
45 – 52 HRC
Срок поставки (стандартный)
7 дней
Минимальный заказ
Без минимального заказа (принимается 1 шт.)
Усилие пресса
До 400 тонн
Стоимость оснастки и как мы снижаем ее для прототипов
Для новой детали чистовой вырубки комплект штампа стоит от $3,000 до $8,000 в зависимости от сложности. Но если вы тестируете конструкцию, мы предлагаем прототипный маршрут с мягкой оснасткой: мы используем проволочную электроэрозионную обработку (wire EDM) для вырезания формы заготовки, затем финишную обработку на станках с ЧПУ — без необходимости в твердом штампе. Это позволяет получить 5–20 деталей за 5 дней, и вы можете проверить посадку до вложения средств в производственную оснастку. Это самый быстрый способ перейти от CAD к физической детали.
Выбор правильного режущего инструмента для вашей вторичной механической обработки
Многие детали чистовой вырубки требуют одной или двух вторичных операций — нарезания резьбы, зенковки или точного отверстия. Если вы выполняете это на своем производстве, подбирайте геометрию инструмента под твердость наших заготовок. Для стали 45 HRC используйте твердосплавные концевые фрезы с углом наклона винтовой канавки 45°; для нержавеющей стали выбирайте покрытие TiAlN. Смотрите наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ для полного разбора подач и скоростей.
Накопление допусков: почему наш ±0,005 мм имеет значение
Если вы собираете три или четыре детали чистовой вырубки в узле, каждый ±0,005 мм суммируется. Обычная штамповка дает ±0,1 мм — это в 20 раз больше. При сборке из 4 деталей ваш наихудший зазор составит 0,4 мм по сравнению с нашими 0,02 мм. Это разница между бесшумной коробкой передач и дребезжащей. Для более глубокого изучения влияния допусков на посадку прочитайте наше руководство по допускам в механической обработке с ЧПУ.
Каков ваш минимальный заказ для деталей чистовой вырубки?
Без минимального заказа — мы принимаем 1 штуку для прототипов и масштабируем до 1 миллиона в год без изменения процесса.
Можете ли вы настроить материал или твердость?
Да — мы закупаем любую холоднокатаную или отожженную ленту через нашу сеть заводов и корректируем термическую обработку для достижения заданного значения HRC.
Как вы гарантируете допуск ±0,005 мм?
Мы используем 3D КИМ (Zeiss) и цифровой профилометр для каждой первой детали, а также контроль в процессе производства каждые 30 минут во время выполнения заказа.
Каков типичный срок поставки для производственного заказа?
7 дней для стандартных заготовок по существующей оснастке; 15–20 дней, если требуется новый штамп (включая изготовление оснастки и образцов).
Отправьте ваш чертеж для получения точного коммерческого предложения в течение 12 часов. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с указанием цены, стоимости оснастки (если применимо) и даты поставки — без общих сроков.
