Этот радиатор для мощных IGBT-модулей представляет собой CNC-обработанную алюминиевую или медную базовую пластину, предназначенную для отвода от 300 Вт до 2500 Вт тепла от IGBT-мод
Радиатор для мощных IGBT-модулей | BQUQ Прецизионная CNC-обработка, Сделано в Китае
Этот радиатор для мощных IGBT-модулей представляет собой CNC-обработанную алюминиевую или медную базовую пластину, предназначенную для отвода от 300 Вт до 2500 Вт тепла от IGBT-модулей в инверторах, п
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Этот радиатор для мощных IGBT-модулей представляет собой CNC-обработанную алюминиевую или медную базовую пластину, предназначенную для отвода от 300 Вт до 2500 Вт тепла от IGBT-модулей в инверторах, приводах двигателей и зарядных устройствах для электромобилей. Вы получаете допуск плоскостности 0.02 мм на монтажной поверхности, срок изготовления прототипов 5 дней и твердость поверхности 45 HRC при твердом анодировании. Это прецизионное производство от BQUQ, сделано в Китае, без минимального заказа для вашего первого заказа.
Плоскостность CNC-обработанной базовой пластины для максимального контакта с IGBT
Монтажная поверхность обрабатывается на 5-осевом CNC-центре до плоскостности 0.02 мм на длине 300 мм. Это предотвращает воздушные зазоры между IGBT-модулем и радиатором, что критически важно, поскольку даже зазор 0.05 мм может повысить температуру перехода на 15°C. Мы используем однокристальный алмазный фрезер для достижения шероховатости поверхности Ra 0.8 мкм. Это не штампованная или экструдированная деталь — каждое ребро и канал фрезеруются из цельного алюминия 6061-T6 или меди C1100.
Геометрия штыревых и канальных ребер для рассеивания 2500 Вт
Выбирайте между штыревыми ребрами (диаметр 3 мм, шаг 8 мм) для всенаправленного воздушного потока или прямыми канальными ребрами (ширина 2.5 мм, глубина 12 мм) для канального охлаждения. Наш тепловой расчет показывает тепловое сопротивление 0.05 °C/Вт для медного штыревого варианта размером 300 мм x 300 мм. Для более высокой мощности мы фрезеруем паз под паровую камеру в базовой пластине — точность глубины составляет ±0.05 мм. Высота ребер может достигать 80 мм без деформации благодаря нашему шпинделю на 12 000 об/мин и жесткой фиксации.
Твердое анодирование до 45 HRC с толщиной покрытия 25 мкм
Мы применяем твердое анодирование типа III для алюминиевой версии, что обеспечивает твердость поверхности 45 HRC и пробивное напряжение 800 В. Толщина покрытия составляет 25 мкм ± 5 мкм и измеряется вихретоковым датчиком для каждой партии. Этот слой устойчив к коррозии в солевом тумане в течение 336 часов (ASTM B117). Для медных версий мы наносим никелевое покрытие толщиной 5 мкм для предотвращения окисления и сохранения паяемости при прямом монтаже IGBT.
Резьбовые вставки и монтажные отверстия с позиционным допуском 0.05 мм
Мы предварительно устанавливаем нержавеющие резьбовые вставки (M4, M5, M6) для винтов IGBT-модулей. Позиционный допуск этих отверстий выдерживается в пределах 0.05 мм, поэтому ваш модуль выравнивается идеально без напряжения на DBC-подложке. Глубина цековок контролируется с точностью ±0.03 мм, чтобы головки винтов были заподлицо. Если вы используете сквозные отверстия, мы снимаем заусенцы с обеих сторон фаской 0.2 мм — без острых кромок, которые могут порезать изоляцию кабеля при сборке.
От прототипа до производства за 5 дней, без минимального заказа
Отправьте файл STEP или IGES, и мы изготовим один прототип за 5 дней. Поскольку это прецизионное производство без минимального заказа, вы можете заказать всего одну единицу для тестирования или 10 000 единиц для производства. Наш завод в Дунгуане работает круглосуточно на 40 CNC-станках, поэтому мы группируем ваши детали с аналогичными радиаторами для снижения затрат. Для алюминиевого штыревого радиатора размером 200 мм x 200 мм цена за единицу снижается с $45 (кол-во 1) до $18 (кол-во 500).
Прослеживаемость материалов и отчет по тепловым испытаниям
Каждый радиатор поставляется с сертификатом материала (EN 10204 3.1), подтверждающим состав алюминия 6061-T6 или меди C1100. Мы также включаем отчет по испытанию теплового сопротивления, измеренного на нашем специальном испытательном стенде — а не только моделирование. Отчет показывает повышение температуры при 50 Вт, 100 Вт и 200 Вт при воздушном потоке 0.5 м/с. Эти данные помогают вашему инженеру-теплотехнику проверить характеристики системы без проведения собственных испытаний. Мы храним образец каждой партии в течение 12 месяцев для прослеживаемости.
Варианты обработки поверхности для разных методов монтажа
Если вы припаиваете IGBT непосредственно к радиатору, мы обеспечиваем голую медную поверхность с Ra 0.4 мкм и плоскостностью 0.01 мм — пустоты припоя снижаются до менее 2%, что подтверждается рентгеновским контролем. Если вы используете термопасту, мы наносим матовую дробеструйную обработку (Ra 1.6 мкм), которая улучшает адгезию пасты и предотвращает выдавливание. Для клипсового монтажа мы фрезеруем паз типа «ласточкин хвост» с допуском параллельности 0.02 мм. Все варианты доступны на одной базовой конструкции — просто укажите в чертеже.
Характеристика
Значение
Примечания
Материал
Алюминий 6061-T6 / Медь C1100
Другие сплавы по запросу
Размер базовой пластины
от 50 x 50 мм до 600 x 400 мм
Нестандартные размеры без дополнительной оснастки
Высота ребер
До 80 мм
Штыревые или прямые ребра
Плоскостность (монтажная поверхность)
0.02 мм на 300 мм
Измерено на гранитной плите
Шероховатость поверхности
Ra 0.4 мкм до 1.6 мкм
Зависит от метода монтажа
Толщина твердого анодирования
25 мкм ± 5 мкм
Твердость 45 HRC
Резьбовые вставки
M3 до M8, нержавеющая сталь
Позиционный допуск 0.05 мм
Допуск (общий)
±0.02 мм
Позиции отверстий ±0.05 мм
Срок изготовления (прототип)
5 дней
Производство 15-20 дней
Минимальный заказ
Без минимума
Принимается одна штука
Валидация методом конечных элементов (FEA) для вашего конкретного IGBT-модуля
Перед началом обработки металла наш инженер-теплотехник выполняет стационарное FEA-моделирование с использованием ваших потерь мощности IGBT, скорости потока охлаждающей жидкости и температуры окружающей среды. Мы моделируем тепловое сопротивление переход-корпус и соответствующим образом корректируем плотность ребер и толщину основания. Например, для IGBT-модуля 600 В/600 А с потерями 1200 Вт требуется медное основание толщиной 12 мм и шаг ребер 6 мм — мы даем эту рекомендацию в предложении. Эта услуга бесплатна для всех запросов, и отчет FEA прилагается к готовому радиатору.
Какую максимальную температуру перехода может выдержать этот радиатор?
При тепловом сопротивлении 0.05 °C/Вт и принудительном воздушном потоке 3 м/с вы можете поддерживать температуру перехода IGBT ниже 125°C даже при непрерывной мощности 1500 Вт.
Можете ли вы обработать радиатор для нестандартной конфигурации IGBT-модуля?
Да, мы обрабатываем любую конфигурацию по вашему 2D или 3D чертежу, включая нестандартные схемы отверстий и нестандартные формы базовой пластины.
Поставляете ли вы термопасту или монтажные клипсы с радиатором?
Мы не поставляем расходные материалы, но мы фрезеруем пазы типа «ласточкин хвост» или канавки под клипсы в соответствии с размерами ваших пружинных клипс.
Как вы обеспечиваете плоскостность радиатора после анодирования?
Мы снимаем внутренние напряжения алюминия перед обработкой и выполняем финишную чистовую обработку после анодирования для восстановления плоскостности 0.02 мм, что проверяется на гранитной плите.
Получите твердое предложение с тепловым моделированием в течение 12 часов
Отправьте ваш чертеж или технические данные IGBT-модуля на sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим в течение 12 часов с твердой ценой за единицу, сроком изготовления и предварительным результатом теплового моделирования. Для лучших результатов обратитесь к нашему руководству по выбору CNC-режущего инструмента для указания обработки ребер и ознакомьтесь с нашим руководством по допускам CNC-обработки для определения требований к плоскостности и позициям отверстий. Без минимального заказа, без минимального количества — просто отправьте ваш чертеж, и мы начнем процесс прецизионного производства сегодня.
