Этот радиатор для мощных IGBT-модулей представляет собой CNC-обработанную алюминиевую или медную базовую пластину, предназначенную для отвода от 300 Вт до 2500 Вт тепла от IGBT-модулей в инверторах, п
Этот радиатор для мощных IGBT-модулей представляет собой CNC-обработанную алюминиевую или медную базовую пластину, предназначенную для отвода от 300 Вт до 2500 Вт тепла от IGBT-модулей в инверторах, приводах двигателей и зарядных устройствах для электромобилей. Вы получаете допуск плоскостности 0.02 мм на монтажной поверхности, срок изготовления прототипов 5 дней и твердость поверхности 45 HRC при твердом анодировании. Это прецизионное производство от BQUQ, сделано в Китае, без минимального заказа для вашего первого заказа.
Монтажная поверхность обрабатывается на 5-осевом CNC-центре до плоскостности 0.02 мм на длине 300 мм. Это предотвращает воздушные зазоры между IGBT-модулем и радиатором, что критически важно, поскольку даже зазор 0.05 мм может повысить температуру перехода на 15°C. Мы используем однокристальный алмазный фрезер для достижения шероховатости поверхности Ra 0.8 мкм. Это не штампованная или экструдированная деталь — каждое ребро и канал фрезеруются из цельного алюминия 6061-T6 или меди C1100.
Выбирайте между штыревыми ребрами (диаметр 3 мм, шаг 8 мм) для всенаправленного воздушного потока или прямыми канальными ребрами (ширина 2.5 мм, глубина 12 мм) для канального охлаждения. Наш тепловой расчет показывает тепловое сопротивление 0.05 °C/Вт для медного штыревого варианта размером 300 мм x 300 мм. Для более высокой мощности мы фрезеруем паз под паровую камеру в базовой пластине — точность глубины составляет ±0.05 мм. Высота ребер может достигать 80 мм без деформации благодаря нашему шпинделю на 12 000 об/мин и жесткой фиксации.
Мы применяем твердое анодирование типа III для алюминиевой версии, что обеспечивает твердость поверхности 45 HRC и пробивное напряжение 800 В. Толщина покрытия составляет 25 мкм ± 5 мкм и измеряется вихретоковым датчиком для каждой партии. Этот слой устойчив к коррозии в солевом тумане в течение 336 часов (ASTM B117). Для медных версий мы наносим никелевое покрытие толщиной 5 мкм для предотвращения окисления и сохранения паяемости при прямом монтаже IGBT.
Мы предварительно устанавливаем нержавеющие резьбовые вставки (M4, M5, M6) для винтов IGBT-модулей. Позиционный допуск этих отверстий выдерживается в пределах 0.05 мм, поэтому ваш модуль выравнивается идеально без напряжения на DBC-подложке. Глубина цековок контролируется с точностью ±0.03 мм, чтобы головки винтов были заподлицо. Если вы используете сквозные отверстия, мы снимаем заусенцы с обеих сторон фаской 0.2 мм — без острых кромок, которые могут порезать изоляцию кабеля при сборке.
Отправьте файл STEP или IGES, и мы изготовим один прототип за 5 дней. Поскольку это прецизионное производство без минимального заказа, вы можете заказать всего одну единицу для тестирования или 10 000 единиц для производства. Наш завод в Дунгуане работает круглосуточно на 40 CNC-станках, поэтому мы группируем ваши детали с аналогичными радиаторами для снижения затрат. Для алюминиевого штыревого радиатора размером 200 мм x 200 мм цена за единицу снижается с $45 (кол-во 1) до $18 (кол-во 500).
Каждый радиатор поставляется с сертификатом материала (EN 10204 3.1), подтверждающим состав алюминия 6061-T6 или меди C1100. Мы также включаем отчет по испытанию теплового сопротивления, измеренного на нашем специальном испытательном стенде — а не только моделирование. Отчет показывает повышение температуры при 50 Вт, 100 Вт и 200 Вт при воздушном потоке 0.5 м/с. Эти данные помогают вашему инженеру-теплотехнику проверить характеристики системы без проведения собственных испытаний. Мы храним образец каждой партии в течение 12 месяцев для прослеживаемости.
Если вы припаиваете IGBT непосредственно к радиатору, мы обеспечиваем голую медную поверхность с Ra 0.4 мкм и плоскостностью 0.01 мм — пустоты припоя снижаются до менее 2%, что подтверждается рентгеновским контролем. Если вы используете термопасту, мы наносим матовую дробеструйную обработку (Ra 1.6 мкм), которая улучшает адгезию пасты и предотвращает выдавливание. Для клипсового монтажа мы фрезеруем паз типа «ласточкин хвост» с допуском параллельности 0.02 мм. Все варианты доступны на одной базовой конструкции — просто укажите в чертеже.
| Характеристика | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | Алюминий 6061-T6 / Медь C1100 | Другие сплавы по запросу |
| Размер базовой пластины | от 50 x 50 мм до 600 x 400 мм | Нестандартные размеры без дополнительной оснастки |
| Высота ребер | До 80 мм | Штыревые или прямые ребра |
| Плоскостность (монтажная поверхность) | 0.02 мм на 300 мм | Измерено на гранитной плите |
| Шероховатость поверхности | Ra 0.4 мкм до 1.6 мкм | Зависит от метода монтажа |
| Толщина твердого анодирования | 25 мкм ± 5 мкм | Твердость 45 HRC |
| Резьбовые вставки | M3 до M8, нержавеющая сталь | Позиционный допуск 0.05 мм |
| Допуск (общий) | ±0.02 мм | Позиции отверстий ±0.05 мм |
| Срок изготовления (прототип) | 5 дней | Производство 15-20 дней |
| Минимальный заказ | Без минимума | Принимается одна штука |
Перед началом обработки металла наш инженер-теплотехник выполняет стационарное FEA-моделирование с использованием ваших потерь мощности IGBT, скорости потока охлаждающей жидкости и температуры окружающей среды. Мы моделируем тепловое сопротивление переход-корпус и соответствующим образом корректируем плотность ребер и толщину основания. Например, для IGBT-модуля 600 В/600 А с потерями 1200 Вт требуется медное основание толщиной 12 мм и шаг ребер 6 мм — мы даем эту рекомендацию в предложении. Эта услуга бесплатна для всех запросов, и отчет FEA прилагается к готовому радиатору.
При тепловом сопротивлении 0.05 °C/Вт и принудительном воздушном потоке 3 м/с вы можете поддерживать температуру перехода IGBT ниже 125°C даже при непрерывной мощности 1500 Вт.
Да, мы обрабатываем любую конфигурацию по вашему 2D или 3D чертежу, включая нестандартные схемы отверстий и нестандартные формы базовой пластины.
Мы не поставляем расходные материалы, но мы фрезеруем пазы типа «ласточкин хвост» или канавки под клипсы в соответствии с размерами ваших пружинных клипс.
Мы снимаем внутренние напряжения алюминия перед обработкой и выполняем финишную чистовую обработку после анодирования для восстановления плоскостности 0.02 мм, что проверяется на гранитной плите.
Отправьте ваш чертеж или технические данные IGBT-модуля на sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим в течение 12 часов с твердой ценой за единицу, сроком изготовления и предварительным результатом теплового моделирования. Для лучших результатов обратитесь к нашему руководству по выбору CNC-режущего инструмента для указания обработки ребер и ознакомьтесь с нашим руководством по допускам CNC-обработки для определения требований к плоскостности и позициям отверстий. Без минимального заказа, без минимального количества — просто отправьте ваш чертеж, и мы начнем процесс прецизионного производства сегодня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
