Задняя крышка custom springfield echcon 4.0c: , ребра при шаге, плоскостность, тепловое сопротивление. MOQ 500 шт., отгрузка через 10 рабочих дней.
кастомная задняя крышка Springfield Echcon 4.0C: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Задняя крышка Springfield Echcon 4.0C представляет собой цельноштампованный радиатор с рёбрами и основанием с плоскостностью до 0,05 мм, рассчитанный на ΔT = 60 K. Он обеспечивает производство медицинских изделий при ежемесячном выпуске со стандартным объёмом 10 000 шт. Шаг рёбер и малая толщина рёбер обеспечивают большую площадь поверхности на кубический миллиметр по сравнению с механически обработанными или экструдированными профилями, а покрытие наносится после формообразования для защиты основания рёбер.
Наша заказная задняя крышка springfield echcon 4.0c использует с рёбрами и основанием с плоскостностью до . Рассчитанная на ΔT = 60 K, она обеспечивает производство медицинских изделий при ежемесячном выпуске со стандартным объёмом .
Читайте также: Прецизионные штампованные латунные электрические клеммы и контакты по чертежам заказчика.
Поскольку основание и рёбра прессуются как единое целое, отсутствует паяное соединение, которое может отказать. плоскостность на монтажной поверхности обеспечивается непосредственно инструментом, что поддерживает равномерный тепловой контакт на границе раздела.
Малая толщина рёбер — это то, где штамповка выигрывает: рёбра с шагом обеспечивают большую площадь поверхности на кубический миллиметр, чем механически обработанный или экструдированный профиль того же габарита.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях, сокращая тепловой путь. Между и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
См. также: Индивидуальный цанговый патрон CNC тип 36 со шпоночным пазом.
Один поставщик теперь охватывает до толщин рёбер из одного семейства прессов, поэтому тепловой редизайн — это изменение оснастки, а не смена поставщика.
покрытие наносится после формообразования, поэтому антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер так, как это происходит на механически обработанных аналогах.
Стандартным материалом является , поставляемый с . Для применений, где важна совместимость с медицинскими изделиями, мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где электропроводность важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Подробнее о BQUQ Цанговый патрон с круглым отверстием для токарного автомата типа 630 с ЧПУ-обработкой.
Общие размеры выполняются с допуском ±0,5 мм, при этом критичные элементы, такие как , задаются отдельно. Формообразованная геометрия наследует повторяемость оснастки , а положение отверстий выдерживается в пределах . Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому это стоит решить до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на относительно предела , а шаг рёбер верифицируется оптически при . Протоколы прилагаются к каждой партии.
Технические подробности: Минимальный объем заказа при штамповке металла и стоимость штампа: руководство покупателя по расчету стоимости.
Выборочный контроль — AQL 0,65 для критичных размеров и 1,5 для общих, с для каждого первого образца. Отклонения свыше ±0,5 мм запускают сплошную сортировку партии.
Рекомендуем к прочтению: Каковы последние тенденции в двухфазном охлаждении для центров обработки данных?.
Прослеживаемость партии обеспечивается от рулона до коробки: номер плавки, диапазон ходов пресса и запись контроля остаются привязанными, поэтому эксплуатационную проблему можно отследить до конкретного прогона.
Сравните с BQUQ Коллекция 02 Пружин Растяжения из Нержавеющей Стали.
Мы проверяем вершин рёбер на заусенцы и трещины после формообразования, поскольку штамповка может расщепить основание без смещения какого-либо чертёжного размера. Предел заусенцев устанавливается для каждой детали.
Программы медицинских изделий — именно та причина, по которой существует эта геометрия. Там, где корпус не может стать выше, плотность рёбер — единственный рычаг, а шаг при имеющемся запасе является практическим пределом для алюминия.
Требования к упаковке и вибрационным нагрузкам медицинских изделий подталкивают к цельной конструкции. Штампованная задняя крышка custom springfield echcon 4.0c не имеет клея, который мог бы ползти, — а это обычный режим отказа в двухсоставных охладителях.
Конструкции медицинских изделий часто работают с принудительным воздушным потоком 2.0 м/с. При этом медицинское изделие удерживает целевой режим при мощности вентилятора ниже акустического предела.
Для прототипов медицинских изделий 10 рабочих дней покрывают проверку чертежей и первую статью. Производственные партии переходят на 15 рабочих дней после утверждения технологических возможностей.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Общий допуск | ±0.5 мм |
| MOQ (прототип) | 500 шт. |
| MOQ (производство) | 20000 шт. |
| Срок изготовления (прототип) | 10 рабочих дней |
| Срок изготовления (производство) | 15 рабочих дней |
Каждая партия проходит контроль с , и отчёт включается в поставку. Мы проверяем , , и положение отверстий с допуском ±0.5 мм. Прослеживаемость партии от рулона до коробки сохраняется в течение 10 лет.
Общие размеры выдерживаются в пределах ±0.5 мм; критичные, такие как , контролируются отдельно. Формообразующие элементы наследуют повторяемость оснастки . Если ваш чертёж требует более жёстких допусков, сообщите нам до изготовления оснастки, чтобы мы могли запланировать дополнительную операцию прессования.
Да. Стандартное исполнение — . Порошковая окраска по RAL 9005 добавляет около 0.1 мм к основанию; цинк-никелевое покрытие лучше подходит для заземления. Учтите, что любое дополнительное покрытие располагается между и воздушным потоком, поэтому мы не покрываем основания рёбер.
Мы предоставляем 2D-чертёж вместе с отчётом CMM, а также 3D STEP по запросу. В обоих документах указаны требования по плоскостности и линии разъёма оснастки, что важно, если вы проверяете в собственной сборке.
Ключевой момент — избежать контакта со вторым металлом во влажной зоне. Мы рекомендуем , а там, где деталь соприкасается с алюминиевым шасси, — изолирующую шайбу. Сообщите нам материал сопрягаемой детали, и мы подберём покрытие соответствующим образом.
Оснастка изготавливается собственными силами — именно поэтому обеспечивается стабильность в рамках всей программы, а не отклонения от партии к партии.
Читайте также: Почему пружины трансмиссии критически важны в автомобильных коробках передач?.
Специалисты по качеству находятся непосредственно у пресса, а не в отдельном помещении. Отклонения по или останавливают производство на уровне оснастки, а не на этапе финального контроля.
Мы предоставляем коммерческое предложение и резервируем 500 шт. для отбора образцов. Отбор образцов , поэтому первая оценка не требует обязательств по серийному производству.
Запросить коммерческое предложение: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
См. также: Охлаждение LED High Bay: пассивное или активное для промышленного освещения.
Подробнее о Проблемы нарезания резьбы на станках с ЧПУ: поломка метчиков и способы их устранения.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | Алюминий 1050 / 6061, медь C110 опционально |
| Допуск | Плоскостность 0,05 мм; шаг рёбер ±0,1 мм; толщина ±0,05 мм |
| Срок изготовления | 15–25 дней на оснастку; 7–12 дней на производство |
| Минимальный заказ | 10 000 шт. стандартно; 5 000 шт. для повторных заказов |
| Производственная мощность | 500 000 шт./месяц по всей линейке прессов |
| Вариант | Оптимальное применение | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованная цельная деталь | Крупносерийное производство медицинских изделий | Первоначальные затраты на оснастку; ограничение 2D-профилями рёбер |
| Обработанный радиатор | Мелкосерийное производство или сложные 3D-геометрии | Более высокая стоимость за единицу; паяные соединения могут отказать |
| Прессованный профиль | Длинные прямые рёбра с однородным поперечным сечением | Меньшая площадь поверхности на единицу объёма; требуется вторичная резка |
| Пассивированное покрытие | Опасения по воздействию на медицинские изделия | Немного выше стоимость; не подходит для задач с высокой теплопроводностью |
| Без дополнительной обработки | Общее охлаждение электроники | Меньшая защита от коррозии в основании рёбер |
| Этап | Контроль | Запись |
|---|---|---|
| Штамповка | Шаг рёбер и плоскостность основания обеспечиваются оснасткой | Отчёт о контроле первой детали |
| Формовка | Цельная геометрия, без паяного соединения | Журнал пресса и лист обслуживания оснастки |
| Отделка поверхности | Наносится после формовки для защиты основания рёбер | Сертификат толщины покрытия |
| Контроль | Плоскостность 0,05 мм, проверка ΔT = 60 K | Данные размерных и тепловых испытаний |
| Отгрузка | Месячный объём 10 000 шт. стандартно | Упаковочный лист и этикетка прослеживаемости |
Пластина рассчитана на ΔT = 60 K, то есть выдерживает разницу температур 60 кельвинов между основанием и воздухом. Фактическое тепловое сопротивление зависит от воздушного потока и шага рёбер, однако цельноштампованная конструкция устраняет клеевой слой, присутствующий в двухсоставных охладителях, сокращая тепловой путь.
Технические подробности: Индивидуальная нестандартная пружина сжатия.
Да. Плоскостность монтажной поверхности обеспечивается непосредственно оснасткой на уровне 0,05 мм. Поскольку основание и рёбра прессуются как одна деталь, паяное соединение отсутствует, что обеспечивает равномерный тепловой контакт и исключает отклонение плоскостности, характерное для механически обработанных аналогов.
Рекомендуем к прочтению: От прототипа к производству: управление переходом.
Тепловой редизайн — это изменение оснастки, а не смена поставщика. Стандартный месячный объём выпуска составляет 10 000 шт., а MOQ — 10 000 шт. для новой оснастки. Для повторных заказов MOQ снижается до 5 000 шт. Срок изготовления оснастки — 15–25 дней, срок производства — 7–12 дней.
Сравните с Обработка на ЧПУ для аэрокосмических прототипов: документация без задержек.
Стандартный материал — алюминий 1050 или 6061, опционально — медь C110. Для медицинских изделий мы рекомендуем пассивированный маршрут. Покрытие наносится после формообразования, поэтому антикоррозионная защита не нарушается у основания рёбер так, как это происходит у механически обработанных аналогов.
Малая толщина рёбер — это то, в чём штамповка выигрывает: рёбра с заданным шагом обеспечивают большую площадь поверхности на кубический миллиметр, чем механически обработанный или экструдированный профиль в тех же габаритах. Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухкомпонентных охладителях, сокращая тепловой путь. Между рёбрами и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
Каждая отгрузка включает размерный контроль на плоскостность 0,05 мм, шаг рёбер ±0,1 мм и толщину ±0,05 мм. Тепловая проверка при ΔT = 60 K фиксируется. Отчёты о контроле первой детали, сертификаты толщины покрытия и журналы прессования сохраняются для прослеживаемости. Никакие сертификаты, помимо стандартных технологических записей, не заявляются.
Мощность составляет 500 000 шт./мес. на одном и том же семействе прессов. Для 10 000 шт. срок производства составляет 7–12 дней после утверждения оснастки. Срок изготовления оснастки — 15–25 дней. Один поставщик теперь охватывает калибры оребрения с того же семейства прессов, поэтому термическая переработка конструкции — это изменение оснастки, а не смена поставщика.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
