Что делает эта штампованная пластина внутри вашего аккумуляторного блока Это контактная пластина с пружинным силовым контактом из нержавеющей стали, изготовленная методом прецизионной штамповки мета
Это контактная пластина с пружинным силовым контактом из нержавеющей стали, изготовленная методом прецизионной штамповки металла, а не механической обработки. Она заменяет медные или латунные контакты, изготовленные механической обработкой. Преимущество конкретное: вы получаете плоскую контактную поверхность с допуском ±0.02 мм, пружинный рычаг с биением 0.05 мм и твердость 42 HRC после термической обработки. Срок поставки — 15 дней с момента утверждения чертежа до отгрузки. В этом и заключается вся ценность — воспроизводимая геометрия, отсутствие заусенцев, отсутствие отклонений, быстрая доставка.
Пластина предназначена для аккумуляторных блоков в электроинструментах, электронных велосипедах и стационарных накопителях энергии. Она проводит высокий ток через штампованный корпус из нержавеющей стали, в то время как пружинный рычаг поддерживает постоянное усилие на клемме аккумулятора. В отличие от обработанного блока, эта штампованная деталь весит меньше, стоит дешевле за единицу и сохраняет свою упругость после 10 000 циклов.
Медь проводит ток лучше, но она не обладает пружинной упругостью. Латунные пружины быстро устают. Нержавеющая сталь 301 или 304 обеспечивает необходимую эластичность пружинного рычага, сохраняя при этом коррозионную стойкость. Для этой пластины мы используем нержавеющую сталь 301 в полностью пружинном состоянии (full-hard). После штамповки мы проводим термическую обработку до 42 HRC. В результате получается контакт, который сохраняет свою форму при многократном изгибе.
Если вашему применению требуется более высокая проводимость, мы можем покрыть контактную поверхность серебром или золотом. Но для 90% аккумуляторных разъемов достаточно необработанной нержавеющей стали. Она не окисляется, как медь. Она не деформируется, как латунь. Переходное сопротивление остается стабильным в течение всего срока службы аккумуляторного блока.
Мы выдерживаем ±0.02 мм на всех критических размерах — толщине контактной площадки, ширине пружинного рычага и позициях монтажных отверстий. Некритические размеры — ±0.05 мм. Плоскостность контактной поверхности выдерживается в пределах 0.03 мм по всей площади площадки. Биение кончика пружинного рычага составляет 0.05 мм от базовой кромки.
Эти цифры не теоретические. Мы измеряем каждую партию на координатно-измерительной машине (КИМ) и профильном проекторе. Штамп доводится до чистоты 0.005 мм. Зазор между пуансоном и матрицей настроен для нержавеющей стали — 8% от толщины материала — так что вы получаете чистую кромку среза без скругления и заусенцев. Высота заусенцев контролируется до максимум 0.03 мм.
Мы храним на складе нержавеющую сталь 301 толщиной от 0.2 мм до 1.5 мм. Стандартное состояние — полное пружинное (full-hard), которое дает базовую твердость 38 HRC. После штамповки мы подвергаем всю деталь термической обработке до 42 HRC. Это цикл низкотемпературного снятия напряжений с упрочнением, а не полная закалка. Он сохраняет пружинные свойства, одновременно снимая остаточные напряжения от процесса штамповки.
Для применений с высоким циклом нагружения мы предлагаем нержавеющую сталь 17-7 PH. Этот материал достигает 47 HRC после дисперсионного твердения. Он дороже, но продлевает усталостную долговечность пружинного рычага до 50 000 циклов. Если вам это нужно, укажите в вашем запросе предложения (RFQ). Мы соответствующим образом скорректируем оснастку и график термической обработки.
Контактная площадка — это часть, которая касается клеммы аккумулятора. Она должна быть гладкой, чтобы минимизировать переходное сопротивление. Мы достигаем Ra 0.4 мкм на поверхности площадки, используя полированную вставку штампа. Остальная часть детали остается в состоянии после штамповки, что соответствует Ra 1.6 мкм. Этого достаточно для пружинного контакта — зеркальная полировка везде не требуется.
Кромки зачищаются от заусенцев методом галтовки. Это удаляет микроскопические заусенцы от среза при штамповке. Затем мы пассивируем детали для удаления свободного железа с поверхности. Слой пассивации составляет от 0.5 до 1 мкм. Он предотвращает коррозию, не влияя на упругость или электропроводность.
Каждая партия сопровождается полным отчетом о контроле. Мы измеряем: критические размеры в соответствии с вашим чертежом, плоскостность контактной площадки, биение пружинного рычага, твердость на твердомере Роквелла и качество поверхности на профилометре. Мы также тестируем усилие пружины на выборке из 5 деталей от каждой партии. Испытательное приспособление прижимает пружинный рычаг на 0.5 мм и измеряет усилие. Оно должно находиться в пределах ±5% от заданного вами значения.
Мы храним отчеты о контроле первой детали (FAI) для каждого изготовленного штампа. Если вам нужны документы PPAP, мы предоставляем их без дополнительной оплаты. Для прецизионного штампованного изделия контроль — это не формальность; это разница между аккумуляторным блоком, который работает, и тем, который выходит из строя в полевых условиях.
| Спецификация | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | 301 SS (полное пружинное состояние) | 17-7 PH опционально |
| Толщина | 0.2–1.5 мм | По чертежу |
| Твердость | 42 HRC | После термической обработки |
| Критический допуск | ±0.02 мм | Проверено на КИМ |
| Некритический допуск | ±0.05 мм | По чертежу |
| Плоскостность | 0.03 мм | Область контактной площадки |
| Биение | 0.05 мм | Кончик пружинного рычага |
| Качество поверхности | Ra 0.4 мкм | Только контактная площадка |
| Высота заусенцев | Макс. 0.03 мм | Зачищено |
| Срок поставки | 15 дней | С момента утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Прототипы приветствуются |
Это работа для прецизионного производства. Стоимость оснастки одинакова, покупаете ли вы 500 или 50 000 деталей. Штампуя в Китае на BQUQ, вы экономите 30–40% на себестоимости единицы по сравнению с цехом в США или Европе, при тех же допусках и качестве. Мы занимаемся этим 20 лет. Наш цех по изготовлению штампов находится на нашей территории, поэтому мы контролируем сроки и качество оснастки.
Мы осуществляем поставки по всему миру. Для инженеров, которые хотят понять, как мы достигаем таких допусков на штамповочном прессе, прочитайте наше руководство по выбору режущих инструментов для ЧПУ — в нем объясняется, как мы поддерживаем острые кромки на вставках штампа. Для более глубокого изучения стратегии нанесения размеров наше руководство по допускам при ЧПУ-обработке описывает, как мы преобразуем ваши требования GD&T в измеримые, достижимые значения.
Для прототипов мы не изготавливаем полный производственный штамп. Мы используем последовательный штамп с упрощенными вставками или вырезаем деталь проволочной резкой из ленты. Это позволяет получить функциональные детали за 5 дней. Детали прототипа не будут иметь точную упругость производственной детали, но они будут геометрически идентичны. Вы можете проверить посадку, форму и электрический контакт.
После утверждения прототипа мы изготавливаем производственный штамп. Это занимает 20 дней для простого одно-позиционного штампа или 30 дней для последовательного штампа с 4 позициями. Производственный штамп рассчитан на 1 миллион ударов. Если вам нужно больше, мы изготовим второй комплект штампа. Штамп — это ваша оснастка; мы храним его в нашем инструментальном цехе и никогда не используем для другого заказчика.
Минимального объема нет — мы принимаем заказы на прототипы от 50 штук и производственные заказы от 1 000 до 1 миллиона штук.
Да, мы корректируем геометрию штампа и толщину материала, чтобы достичь точного усилия пружины, площади площадки и позиций монтажных отверстий.
Мы проводим внутрипроцессные проверки SPC каждые 30 минут по критическим размерам, плюс финальный контроль на КИМ 5 деталей от каждой партии, и отправляем полный отчет о контроле с каждым заказом.
Прототипы за 5 дней, производственные штампы за 20–30 дней, и первые производственные детали за 15 дней после утверждения штампа.
Отправьте нам ваш чертеж или PDF с размерами. Мы проверим геометрию, материал и требуемое усилие пружины. В течение 12 часов вы получите твердое предложение с ценой за единицу, стоимостью оснастки и датой поставки. Никаких расплывчатых оценок. Никаких скрытых платежей. Если ваш чертеж требует корректировки для штамповки — например, радиус слишком мал или стенка слишком тонкая — мы точно скажем вам, что изменить и почему.
Отправьте ваш чертеж по электронной почте на sc@bquq.com или через WhatsApp на +86 13713157787. Мы находимся в Дунгуане, Китай, и отвеча
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
