теплопроводящая паста для радиаторов: алюминий 6063-T5, рёбра 0,8 мм с шагом 3,0 мм, плоскостность 0,15 мм на 100 мм, тепловое сопротивление 0,35 К/Вт. Минимальный заказ 200 шт., отгру...
Термопаста для радиаторов: 6063-T5 aluminium, 0.8 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in 7...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Теплопроводящая паста для радиаторов устанавливается на штампованную деталь из алюминия 6063-T5 с шагом рёбер 3,0 мм, толщиной 0,8 мм и габаритами 40 x 40 x 22 мм, обеспечивая плоскостность 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Тепловое сопротивление составляет 0,35 К/Вт, подтверждено измерениями на КИМ с разрешением 0,001 мм, при этом шаг рёбер выдерживается в пределах ±0,03 мм на партии из 50 000 шт.
Читайте также: Индивидуальные радиаторы охлаждения из Китая.
Теплопроводящая паста для радиаторов сочетает шаг рёбер 3,0 мм с толщиной 0,8 мм в алюминии 6063-T5, благодаря чему детали 40 x 40 x 22 мм сохраняют 0,15 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Тепловое сопротивление составляет 0,35 К/Вт, измеряется на КИМ с разрешением 0,001 мм для каждой партии.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль рёбер толщиной 0,8 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,03 мм на партии из 50 000 шт.
Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия: износ штампа проявляется в первую очередь как измеримый сдвиг шага рёбер, который выявляется при контроле на КИМ с разрешением 0,001 мм, а не в условиях эксплуатации.
Один поставщик теперь охватывает толщины рёбер от 0,8 мм до 0,8 мм с одного семейства прессов усилием 110 т, поэтому тепловой редизайн — это смена оснастки, а не поиск нового поставщика.
Подробнее о Что такое жёсткость пружины и как её рассчитать?.
Прессование алюминия 6063-T5 сохраняет теплопроводящую пасту для радиаторов лёгкой — от 650 г в зависимости от габаритов — без ущерба для плотности рёбер, что важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
Каждый ход штамповки идентичен по размерам, поэтому позиция отверстий ±0,15 мм сохраняется по всей партии. Именно это делает серийные программы для EV и зарядных устройств OBC воспроизводимыми.
Стандартный материал — алюминий 6063-T5, поставляется с прозрачным анодированием Type II, 5-10 µm. Для применений, где важно воздействие зарядных устройств EV и OBC, мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где проводимость важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Технические подробности: Что такое термопаста и термопрокладка? Что лучше использовать?.
Общие размеры выполняются с допуском ±0.15 мм, при этом критические элементы, такие как позиция монтажного отверстия ±0.05 мм, нормируются отдельно. Формообразованная геометрия наследует повторяемость оснастки ±0.03 мм, а позиция отверстий выдерживается в пределах ±0.15 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому решение стоит принять до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на гранитной поверочной плите при 25 °C с пределом 0.15 мм на 100 мм, а шаг рёбер верифицируется оптически с точностью ±0.03 мм. Протоколы прикладываются к каждой партии.
Выборка составляет AQL 0.65 для критических размеров и 1.5 для общих, при этом на каждом первом образце применяется CMM с разрешением 0.001 мм. Отклонения свыше ±0.15 мм запускают полную сортировку партии.
Плоскостность измеряется на граните, а не на чугуне, потому что 0.15 мм на 100 мм при 40 x 40 x 22 мм читается иначе на плите, которая не была притёрта. В записях сохраняются оба измерения.
Финальная упаковка — пакет PE + экспортная коробка, 20 кг на коробку. Каждая коробка маркируется с указанием партии, количества и статуса контроля, а запись хранится 10 лет в соответствии с файлом ISO9001.
Программы зарядных устройств для электромобилей и бортовых зарядных устройств (OBC) — именно причина существования этой геометрии. Там, где корпус не может стать выше, плотность рёбер — единственный рычаг, а шаг 3,0 мм при толщине заготовки 0,8 мм — практический предел для алюминия.
Заказчики зарядных устройств для электромобилей и OBC обычно указывают алюминий 6063-T5 по причинам коррозионной стойкости, а затем выдерживают чертёж с допуском ±0,15 мм. Линия на 50 000 шт. осваивает такой объём без второго источника поставок.
Рекомендуем к прочтению: Пользовательский цанговый патрон CNC типа 52 для шестигранного прутка, производство Китай.
Там, где теплопроводящая паста используется в объёмах зарядных устройств для электромобилей и OBC, стабильность от детали к детали определяет возвраты из эксплуатации. ±0,03 мм на партии 50 000 шт. удерживает тепловую кривую в пределах одной полосы.
Конструкторы, работающие над зарядными устройствами для электромобилей и OBC, спрашивают о плоскостности раньше, чем о тепловых данных, потому что сборка таких устройств автоматизирована, и неплоское основание останавливает линию.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | алюминий 6063-T5 |
| Толщина ребра | 0,8 мм |
| Шаг рёбер | 3,0 мм |
| Высота ребра | 50 мм |
| Толщина основания | 1,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,15 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,35 К/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 60 K, естественная конвекция |
| Отделка поверхности | чистое анодирование Type II, 5–10 мкм |
| Диапазон размеров | 40 x 40 x 22 мм |
Алюминий 6063-T5 — стандартный выбор. Для зарядных устройств EV и OBC в коррозионной среде мы указываем 6063-T5 с прозрачным анодированием Type II, 5-10 µm; для максимальной проводимости мы переходим на медь C110, что повышает стоимость и вес, но снижает тепловое сопротивление примерно вдвое при том же габарите.
Мы испытываем при ΔT = 60 K, естественная конвекция, и заявляем 0,35 K/W. Это установившееся значение, а не переходное: для поведения зарядных устройств EV и OBC при первом включении требуется другой тест, и мы можем провести его по запросу.
На алюминии 6063-T5 при нормальном усилии пресса ожидаемый срок службы оснастки составляет примерно . При 50 000 шт. это 6–12 месяцев. Мы держим запасные комплекты матриц на площадке для программ EV и OBC, что исключает ожидание, если износ проявится в записях по плоскостности.
Да, мы отгружаем в состоянии после прессования для клиентов, которые выполняют финишную обработку самостоятельно. Риск — следы от обращения на рёбрах 0,8 мм, поэтому мы упаковываем такие детали с прокладочными листами в PE-пакет + экспортный картон, 20 кг на коробку.
Завод сертифицирован по ISO9001, и детали отгружаются с декларациями RoHS и REACH по запросу. Независимая инспекция SGS может быть организована до пломбирования контейнера, что указывает большинство покупателей зарядных устройств EV и OBC.
Прямые поставки из Дунгуаня: рулонный прокат, формовка, обработка поверхности и контроль качества выполняются в одном здании, поэтому плоскостность 0,15 мм на 100 мм проверяется до упаковки детали.
Сравните с Индивидуальный литой алюминиевый радиатор.
Завод имеет сертификат ISO9001 и может отгружать документацию RoHS и REACH вместе с PE-пакетом и экспортной коробкой, 20 кг на коробку. По запросу перед пломбированием контейнера организуется независимая инспекция SGS.
Производство работает с циклами 12 с и встроенным визуальным контролем на 0,15 мм на 100 мм. Именно это делает обязательство на 50 000 шт. реалистичным в пиковый сезон.
Читайте также: Прототипы радиаторов на заказ: быстрые пути к образцам.
Запросить стоимость: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
См. также: Каковы последние тенденции в управлении температурным режимом базовых станций 5G?.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | алюминий 6063-T5 |
| Допуск | ±0.03 мм по шагу рёбер; ±0.15 мм по положению отверстий; 0.15 мм на 100 мм монтажной плоскости |
| Срок производства | Стандартно для данного процесса: 2–4 недели после утверждения оснастки |
| Минимальный заказ | Стандартно для данного процесса: 5 000 шт. |
| Производственная мощность | Партия 50 000 шт.; прессовое семейство 110 T |
| Вариант | Оптимальное применение | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованный профиль рёбер 0.8 мм | Воспроизводимый шаг рёбер 3.0 мм в крупносерийных программах для EV и зарядных устройств OBC | Для изменения теплового расчёта требуется замена оснастки |
| Экструдированный профиль рёбер | Более низкая стоимость оснастки для простых профилей | Не обеспечивает стабильное воспроизведение профиля рёбер 0.8 мм или шага ±0.03 мм |
| Алюминий 6063-T5 | Лёгкий радиатор, теплопроводящая паста от 650 г | Более низкая теплопроводность по сравнению с медью |
| Контроль на CMM с точностью 0.001 мм | Выявление износа штампа как измеримого смещения шага рёбер | Увеличивает время контроля каждой партии |
| Прессовое семейство 110 T | Толщина рёбер от 0.8 мм до 0.8 мм от одного поставщика | Ограничено рабочим пространством и усилием пресса |
| Этап | Контроль | Запись |
|---|---|---|
| Штамповка | Штамп формирует каждое ребро за один ход; шаг в пределах ±0,03 мм | Запись размеров за ход по партии |
| Профиль ребра | Профиль ребра 0,8 мм обеспечивается штампом | Измерение профиля по партии |
| Монтажная поверхность | Плоскостность 0,15 мм на 100 мм | Протокол КИМ с разрешением 0,001 мм |
| Позиция отверстий | ±0,15 мм по партии | Протокол КИМ с разрешением 0,001 мм |
| Тепловые характеристики | Тепловое сопротивление 0,35 К/Вт | Измерено на КИМ с разрешением 0,001 мм по партии |
| Финальная отгрузка | Инспекция перед каждой отгрузкой | Запись инспекции партии |
Теплопроводящая паста для радиатора имеет тепловое сопротивление 0,35 К/Вт. Это подтверждается на КИМ с разрешением 0,001 мм по каждой партии, поэтому деталь размером 40 x 40 x 22 мм с шагом рёбер 3,0 мм и толщиной 0,8 мм обеспечивает стабильные тепловые характеристики на протяжении партии в 50 000 шт.
Используется алюминий 6063-T5 с шагом рёбер 3,0 мм и толщиной 0,8 мм. Штампованная конструкция выдерживает шаг в пределах ±0,03 мм на партии в 50 000 шт., что экструзия не может обеспечить для данного профиля ребра 0,8 мм.
Монтажная поверхность выдерживает 0,15 мм на 100 мм. Эта плоскостность сохраняется на деталях 40 x 40 x 22 мм и проверяется на CMM с разрешением 0,001 мм для каждой партии, что обеспечивает повторяемый контакт в серийных программах зарядных устройств EV и OBC.
Подробнее о Прототип металлического зажима методом штамповки в последовательном штампе малой серией.
Да. Штамповка обеспечивает повторяемый профиль рёбер 0,8 мм, который экструзия не может выдержать. Штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг 3,0 мм остаётся в пределах ±0,03 мм на протяжении партии в 50 000 шт., а износ штампа проявляется как измеримое смещение шага, фиксируемое на CMM с разрешением 0,001 мм.
Технические подробности: BQUQ Цанга для токарного автомата 36 типа с наружной резьбой, задний крупный план.
Прессование алюминия 6063-T5 сохраняет термопасту для теплопроводящего компаунда радиатора лёгкой — от 650 г в зависимости от габаритов, без ущерба для плотности рёбер. Это важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом в конструкциях 40 x 40 x 22 мм.
Рекомендуем к прочтению: Каковы требования к радиатору для охлаждения инвертора электромобиля?.
Каждый ход штамповки идентичен по размерам, поэтому позиция отверстий ±0,15 мм сохраняется по всей партии. Именно эта повторяемость делает серийные программы зарядных устройств EV и OBC надёжными, с проверкой перед каждой отгрузкой на CMM с разрешением 0,001 мм.
Сравните с Как рассчитать размер радиатора для вашего электронного корпуса: 5-шаговый тепловой метод.
Один поставщик теперь охватывает толщины рёбер от 0,8 мм до 0,8 мм из одного семейства прессов 110 T. Это означает, что тепловой редизайн — это смена оснастки, а не нового поставщика, с поддержкой шага рёбер 3,0 мм и теплового сопротивления 0,35 K/W в партиях по 50 000 шт.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
