Что на самом деле делает штампованный пружинный контакт в вашем узле Пружинный контакт (также называемый контактной пружиной или пружинным зажимом) — это тонкая металлическая штампованная деталь, кот
Пружинный контакт (также называемый контактной пружиной или пружинным зажимом) — это тонкая металлическая штампованная деталь, которая обеспечивает электрический контакт, механическую фиксацию или усилие заземления в разъемах, переключателях, батарейных отсеках и автомобильных реле. Мы изготавливаем их в Дунгуане с допуском на критические размеры ±0,01 мм, плоскостностью в пределах 0,05 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8 мкм. Вы получаете детали, которые сохраняют стабильное контактное усилие в течение 10 000 циклов сочленения, а стандартные образцы оснастки мы отправляем за 7 дней.
Большинство отказов пружинных контактов происходит из-за непредсказуемого пружинения после формовки. Наши операторы прессов используют трехэтапный метод компенсации: сначала мы моделируем углы гибки в CAD; затем запускаем пробную полосу на высокоскоростном прессе усилием 110 тонн; наконец, корректируем радиус матрицы с шагом 0,02 мм, пока угол после снятия нагрузки не совпадет с вашим чертежом. Для бериллиевой бронзы и нержавеющей стали 301 мы используем чеканочные штампы, которые снижают вариацию пружинения до ±0,5 градуса в партии из 10 000 деталей.
Вся штамповка выполняется на нашем заводе в Дунгуане площадью 6 500 м² на 25 прессах усилием от 25 до 250 тонн. Мы используем последовательные штампы со скоростью 400 ходов в минуту для простых пружинных контактов и комбинированные штампы для деталей с жесткими требованиями к компланарности. Все штампы изготавливаются на нашем предприятии, поэтому мы можем изменить элемент в течение 48 часов, не дожидаясь зарубежного инструментального цеха.
Пружинный контакт должен обладать как упругостью, так и износостойкостью. Мы храним четыре основных материала: фосфористую бронзу C5210 (твердость 180–220 HV), бериллиевую бронзу C17200 (термообработанную до 36–42 HRC), нержавеющую сталь SUS301 (пружинно-твердую, 420–480 HV) и пружинную сталь 65Mn (закаленную в масле до 44–48 HRC). Для применений с высоким циклом нагружения мы применяем селективную термическую обработку с использованием индукционной закалки только контактного носика, сохраняя основание пружины пластичным.
Если ваш пружинный контакт проводит электрический ток, мы добавляем этап предварительного покрытия: никелевый подслой 1–3 мкм, затем золотое покрытие 0,1–0,3 мкм на контактной зоне. Это предотвращает гальваническую коррозию и поддерживает контактное сопротивление ниже 20 мОм при усилии 100 гс. Мы также изготавливали пружинные контакты с серебряным покрытием для высокочастотного ВЧ-заземления, при этом толщина покрытия проверялась рентгеновской флуоресценцией на каждой партии.
| Параметр | Диапазон значений |
|---|---|
| Толщина материала | 0,08 – 2,5 мм |
| Размер детали (Д×Ш) | 3 × 2 мм до 120 × 80 мм |
| Твердость (после термообработки) | 36 – 48 HRC (в зависимости от сплава) |
| Допуск на размеры | ±0,01 мм на критические, ±0,05 мм общий |
| Плоскостность | 0,05 мм на длине 25 мм |
| Шероховатость поверхности Ra | 0,8 мкм (стандарт), 0,4 мкм (притирка) |
| Контактное усилие при прогибе 0,3 мм | 50 – 300 гс (по проекту) |
| Высота заусенца | ≤ 0,03 мм, снятие заусенцев по запросу |
| Срок изготовления (образцы) | 7 дней для стандартной оснастки |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — начните со 100 шт. |
Пружинный контакт — это функциональная деталь, поэтому мы не полагаемся только на штангенциркуль. Каждая партия проходит 100% проверку контактного усилия с помощью цифрового динамометра, установленного на испытательном приспособлении, имитирующем ваш ответный разъем. Мы также измеряем высоту детали на КИМ с разрешением 0,5 мкм и проверяем толщину покрытия на трех деталях из каждой партии с помощью РФА. Для крупносерийных заказов мы используем систему технического зрения, которая проверяет угол гибки и поверхностные царапины со скоростью 200 деталей в минуту, отбраковывая все, что выходит за пределы вашего чертежа.
Мы предоставляем полный отчет о контроле с каждой отгрузкой, включая сертификаты на материал, результаты испытаний на твердость и график зависимости усилие-перемещение. Если вам требуется документация PPAP уровня 3, мы подготовим ее бесплатно для первого заказа с нашего предприятия по производству штампованных деталей в Дунгуане, Китай. Это точное производство с прослеживаемостью — каждая деталь может быть прослежена до партии рулона и оператора пресса.
Если ваш пружинный контакт тоньше 1,5 мм и вам требуется более 5 000 деталей в год, штамповка всегда дешевле, чем обработка на ЧПУ. Последовательный штамп производит один пружинный контакт за 0,15 секунды, в то время как фрезеровка на ЧПУ занимает 40–60 секунд на деталь. Стоимость оснастки (обычно $800–$3 000) окупается в течение первых 20 000 деталей. Но для чрезвычайно сложных 3D-форм или прототипов менее 200 штук мы рекомендуем ЧПУ — мы выполняем оба процесса на одном заводе, поэтому вы получаете честное сравнение.
Для выбора материалов и стратегий резания см. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ, если вы также обрабатываете ответный компонент. А перед окончательным утверждением чертежа ознакомьтесь с руководством по допускам при обработке на ЧПУ, чтобы избежать указания более жестких допусков, чем может обеспечить процесс штамповки при низкой стоимости.
Без минимального заказа — мы принимаем 100 штук для образцов и 1 000 штук для производства, изготовленных в Китае с полной документацией по качеству.
Да, мы регулируем угол гибки, толщину материала или цикл термической обработки для достижения вашей точной цели по усилию и проверяем его на испытательном приспособлении перед отгрузкой.
Мы используем датчики в штампе, которые проверяют наличие и высоту детали при каждом ходе, а также финальную 100% проверку системой технического зрения на предмет размерных и поверхностных дефектов.
Стандартная оснастка с последовательным штампом изготавливается за 15–20 рабочих дней, и мы отправляем первые образцы в течение 7 дней после утверждения штампа.
Мы не взимаем плату за расчет стоимости и не завышаем цены для небольших объемов. Отправьте ваш 2D-чертеж (PDF или DXF) или 3D-модель (STEP) на sc@bquq.com — наши инженеры проверят формуемость, контактное усилие и варианты материалов в течение 4 часов. Вы получите твердое предложение со стоимостью оснастки, ценой за единицу и сроком изготовления в течение 12 часов. По срочным вопросам напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы — производитель штампованных деталей из Дунгуаня, Китай, специализирующийся на пружинных контактах, и готовы запустить вашу деталь в производство уже на этой неделе.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
