Штампованные металлические детали — это высокообъемные прецизионные компоненты, изготавливаемые из рулонного листового металла с использованием специальных штампов и высокотоннажных прессов. На BQUQ мы выдерживаем допуски штамповки до ±0,01 мм, обеспечиваем плоскостность в пределах 0,05 мм на 100 мм и поставляем первые образцы за 7 дней — даже без минимального объема заказа. Эти детали производятся на нашем заводе в Дунгуане с 20-летней историей, с твердостью до 48 HRC и чистотой поверхности до Ra 0,8 мкм, готовы к сборке без дополнительной механической обработки.
Как наши прессы усилием 25–400 тонн выдерживают ±0,01 мм на каждом ходе
Мы используем комбинацию высокоскоростных прессов усилием 25 тонн (до 600 ходов в минуту) и прогрессивных штамповочных прессов усилием 400 тонн для более крупных заготовок. Каждый пресс оснащен лазерной системой защиты штампа, которая проверяет наличие детали и подачу материала каждые 3 миллисекунды. Именно это позволяет нам стабильно выдерживать допуски между отверстиями ±0,01 мм на более чем 100 000 деталях — не только на первой детали. Сами штампы шлифуются на нашем производстве с параллельностью 0,002 мм, и мы повторно сертифицируем их каждые 500 000 ходов. Если вам нужны штампованные детали, которые встраиваются в сборку с ЧПУ без доработки, именно эту повторяемость вы покупаете.
Варианты штамповой стали и покрытий для высокообъемных серий
Качество кромки и размерная стабильность вашей детали зависят от штампа, а не только от пресса. Мы изготавливаем штампы из сталей D2, M2 и порошковых металлургических сталей, таких как ASP23, закаленных до 60–62 HRC в вакуумных печах. Для абразивных материалов, таких как нержавеющая сталь 301 или 316L, мы наносим покрытие TiCN на поверхность штампа, что увеличивает срок службы штампа в 3 раза и удерживает высоту заусенца ниже 0,03 мм. Со стороны детали мы можем применять пассивацию, цинк-никелевое покрытие или химическое никелирование для соответствия испытаниям в солевом тумане до 500 часов. Сообщите нам ваш материал и объем — мы подберем сталь штампа и покрытие под ваш бюджет, а не по общему стандарту.
Материалы и термическая обработка, с которыми мы работаем ежедневно
Мы храним рулоны на складе для наиболее распространенных марок штамповки: SPCC, SECC, SUS301, SUS304, алюминий 5052, медь C1100 и пружинная сталь 65Mn. Для всего остального мы закупаем материалы у местных производителей в течение 3 дней. Термическая обработка выполняется в наших собственных печах — мы закаливаем и отпускаем сталь 65Mn до 40–48 HRC для пружинных клипс, а также отжигаем алюминиевые детали для снятия наклепа после глубокой вытяжки. Мы также предлагаем снятие остаточных напряжений для деталей из холоднокатаной стали, которые впоследствии будут свариваться. Твердость проверяется на твердомере Роквелла для каждой партии, а не только для первого образца.
Контроль перед каждой отгрузкой: КИМ и оптические компараторы
Каждая партия проверяется на координатно-измерительной машине Zeiss для критических размеров, а также на оптическом компараторе Keyence для профилей кромок и углов гибки. Для стандартных деталей мы проводим выборку по AQL 2.5, но для автомобильных или медицинских компонентов мы можем перейти на 100% контроль с использованием специального приспособления, которое вы утверждаете. Полный отчет по размерам, сертификат на материал и результаты испытаний твердости поставляются с каждым заказом. Если деталь выходит за пределы допуска вашего чертежа, мы не отгружаем ее — мы перезапускаем партию и оплачиваем экспресс-доставку. Такова наша политика.
Дополнительные операции: нарезание резьбы, клепка и сборка радиаторов
Штамповка редко заканчивается на прессе. Мы выполняем нарезание резьбы (M1.6–M12), зенковку, удаление заусенцев и клепку резьбовых вставок. Для применений с радиаторами мы штампуем алюминиевые ребра, а затем собираем их с медными основаниями с использованием термоинтерфейсного материала в нашей чистой комнате. Это позволяет вам заказывать готовый узел — а не просто отдельную штампованную деталь — и сокращать количество поставщиков. Мы также привариваем шпильки или кронштейны к штампованным деталям с помощью контактной сварки, выдерживая позиционирование в пределах ±0,1 мм.
Упаковка и доставка штампованных деталей, которые прибывают без повреждений
Тонкие детали, особенно толщиной менее 0,5 мм, могут деформироваться при транспортировке. Мы используем антистатические лотки, гофрированные разделители и вакуумные пакеты для чувствительных поверхностей. Для небольших партий мы отгружаем в жестких коробках с пенопластовыми вставками. Стандартный срок изготовления — 7 дней для прототипов (без оснастки, если используются наши стандартные штампы) и 15–20 дней для серийного производства после утверждения штампа. Мы отправляем через DHL, FedEx или морским транспортом из порта Шэньчжэнь — на ваш выбор. Каждая коробка включает упаковочный лист с номером детали, номером партии и штампом контроля.
Разбивка затрат: что определяет цену штампованных деталей
Ваша цена за единицу определяется тремя факторами: толщиной и маркой материала, сложностью штампа и годовым объемом. Толстая нержавеющая сталь (2 мм и более) стоит дороже за килограмм, но может снизить износ штампа. Прогрессивный штамп с 8 позициями стоит на 30% дороже простого вырубного штампа, но производит детали в 4 раза быстрее. Мы предоставляем вам прозрачное предложение, которое разделяет стоимость оснастки и цену за деталь, и показываем точку безубыточности, где инвестиции в много позиционный штамп окупаются. Если вы не уверены, мы рекомендуем начать с одноударного штампа и без минимального заказа — протестируйте рынок, прежде чем вкладываться в высокообъемную оснастку.
| Характеристика | Возможности BQUQ |
|---|---|
| Доступные материалы | SPCC, SECC, SUS301, SUS304, 65Mn, алюминий 5052, медь C1100 |
| Толщина материала | 0,1 мм – 6,0 мм |
| Допуск на размеры | ±0,01 мм (критические отверстия) |
| Плоскостность | 0,05 мм на 100 мм |
| Высота заусенца | ≤ 0,03 мм |
| Чистота поверхности (Ra) | 0,8 мкм (полированная) |
| Твердость (термообработка) | до 48 HRC |
| Усилие пресса | 25 – 400 тонн |
| Срок изготовления прототипа | 7 дней (без оснастки) |
| Срок изготовления серии | 15 – 20 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 деталь) |
Каков ваш минимальный объем заказа для штампованных металлических деталей?
У нас нет минимального объема заказа — вы можете заказать один прототип или 100 000 деталей, и цена за единицу корректируется только с учетом материала и времени наладки.
Можете ли вы изготовить штамп по нашему конкретному чертежу?
Да, мы изготавливаем специальные прогрессивные или одноударные штампы на основе вашего 2D или 3D файла, и мы храним штамп на складе для ваших будущих повторных заказов без дополнительной платы.
Как вы контролируете качество при высокообъемных сериях штамповки?
Мы используем датчики защиты штампа в прессе, почасовые проверки SPC критических размеров и финальный контроль на КИМ по AQL 2.5 перед отгрузкой.
Каков типичный срок изготовления нестандартной штампованной детали от BQUQ?
Прототипы отгружаются за 7 дней, если можно использовать стандартные штампы, а полное производство с индивидуальной оснасткой занимает 15–20 дней после утверждения образца.
Для более глубокого понимания того, как поддерживать остроту и стабильность штампов, прочитайте наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ — те же принципы применимы к штамповочному инструменту. А чтобы понять, как мы устанавливаем допуски для сложных геометрий, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при обработке с ЧПУ.
Отправьте ваш чертеж сегодня и получите точное предложение в течение 12 часов. Электронная почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы ответим с разбивкой цен, обратной связью по DFM и графиком поставки — без обязательств.
