Почему эта коллекция радиаторов работает холоднее, чем у вашего предыдущего поставщика Это готовая к заказу линейка черных анодированных алюминиевых радиаторов, обработанных с допуском по размерам ±0,
Это готовая к заказу линейка черных анодированных алюминиевых радиаторов, обработанных с допуском по размерам ±0,02 мм и биением плоскостности 0,05 мм. Вы получаете стабильный анодированный слой толщиной 8–12 мкм (твердость 300–400 HV), который устойчив к коррозии и повышает коэффициент теплового излучения на 15% по сравнению с необработанным алюминием. Срок поставки — 12 дней для стандартных размеров, 20 дней для нестандартных профилей. Прецизионное производство, изготовлено в Китае, без минимального заказа на любые позиции из каталога.
Каждое ребро в этой коллекции обрабатывается на 3-осевых фрезерных станках с ЧПУ при скорости шпинделя 18 000 об/мин. Допуск на глубину ребер выдерживается в пределах ±0,03 мм, что важно, поскольку изменение глубины ребра на 0,1 мм изменяет тепловое сопротивление до 8%. Мы измеряем шаг каждого ребра лазерным микрометром в трех точках по длине. Если шаг отклоняется более чем на 0,05 мм, деталь бракуется, а не переделывается. Для конструкций с принудительной конвекцией мы добавляем угол уклона 2° на каждое ребро, чтобы снизить сопротивление воздуха без потери площади поверхности.
Основной материал — алюминий 6063-T5, выбранный за теплопроводность 201 Вт/м·К и отличную формуемость при экструзии. Для применений с более высоким тепловым потоком мы предлагаем 6061-T6 с увеличением прочности на 10%, но с теплопроводностью ниже на 5%. Черное анодирование выполняется по сернокислотному процессу Type II, толщиной 8–12 мкм, с герметизацией в горячей деионизированной воде. Это дает поверхность, проходящую 500-часовые испытания солевым туманом по стандарту ASTM B117. Мы не используем только окрашивание красителем — черный оксидный слой является неотъемлемой частью алюминия, поэтому он не отслаивается и не шелушится при термических циклах от -40°C до +125°C.
Термоинтерфейсные материалы (TIM) выходят из строя, если основание радиатора не является плоским. Мы обрабатываем монтажную поверхность с плоскостностью 0,05 мм по всей площади основания, затем шлифуем ее до шероховатости Ra 0,8 мкм. Это снижает тепловое контактное сопротивление на 30% по сравнению с необработанной поверхностью. Для монтажа со сквозными отверстиями мы выполняем зенковку с допуском по глубине 0,02 мм, чтобы головки винтов сидели заподлицо. Если вы укажете доводочную обработку, мы можем снизить Ra до 0,4 мкм, но это добавит 3 дня к сроку поставки — большинству заказчиков это не требуется.
Каждый радиатор проходит три проверки. Сначала КИМ (координатно-измерительная машина) проверяет общие размеры и позиции отверстий с точностью ±0,02 мм. Затем профилометр измеряет шероховатость поверхности основания и вершин ребер. В-третьих, толщиномер анодированного покрытия проверяет равномерность покрытия в пяти точках на детали. Мы включаем цифровой отчет о контроле в каждый заказ, с возможностью прослеживаемости до нашей собственной лаборатории. Если вам требуется PPAP Level 3, мы можем предоставить полную документацию без дополнительной платы — просто укажите это при отправке чертежа.
Стандартная коллекция включает 12 экструзионных профилей: с плоским основанием, игольчатые ребра и массивы с сложенными ребрами. Размеры основания варьируются от 25 мм × 25 мм до 300 мм × 300 мм. Высота ребер — от 10 мм до 80 мм, толщина ребер — от 1,5 мм до 4 мм. Мы храним заготовки из 6063-T5 всех этих профилей, поэтому отсутствие минимального заказа означает, что вы можете заказать одну деталь для прототипирования. Нестандартные опции включают резьбовые отверстия (M2–M8), пружинные зажимы и предварительно нанесенную термоленту. Мы также предлагаем никелированные медные вставки для мощных IGBT-модулей — обработанные в том же цикле, чтобы избежать вторичной сборки.
Не гадайте — рассчитывайте. Для естественной конвекции расстояние между ребрами должно составлять 8–12 мм, чтобы избежать перекрытия пограничного слоя. Для принудительного обдува при скорости 2 м/с можно уменьшить расстояние до 4–6 мм и увеличить высоту ребер на 30% при той же площади основания. Наши инженеры используют CFD-моделирование для любой нестандартной конструкции с рассеиваемой мощностью более 50 Вт. Если вы не знаете, с чего начать, отправьте нам вашу тепловую нагрузку (Вт), температуру окружающей среды и максимально допустимую температуру перехода. Мы вернем рекомендацию по геометрии ребер в течение 24 часов бесплатно. По параметрам обработки, влияющим на качество конечной детали, обратитесь к нашему руководству по выбору режущего инструмента для ЧПУ — в нем описаны стратегии траекторий инструмента, которые напрямую влияют на качество поверхности ребер. А если вы задаете допуски жестче ±0,02 мм, ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы понять, что реально достижимо в производстве.
Радиаторы упаковываются по отдельности в антистатические пенопластовые лотки, затем помещаются в коробки с гофрированными вставками для предотвращения изгиба ребер при транспортировке. Мы проводим испытания каждой конструкции коробки падением с высоты 1,2 метра на бетон. Для автомобильных применений или использования на открытом воздухе мы предлагаем опциональную 100% проверку термическими циклами — каждая деталь проходит 500 циклов от -40°C до +125°C с выдержкой 10 минут. Это испытание стоит $0,50 за деталь и занимает 3 дополнительных дня. Мы рекомендуем его, если ваше конечное изделие будет подвергаться перепадам температур более 60°C в процессе эксплуатации.
Минимального заказа нет — вы можете заказать одну деталь для прототипа или 10 000 деталей для серийного производства по той же структуре цен, с лишь небольшой платой за настройку для нестандартной обработки.
Да, мы обрабатываем все стандартные профили по вашему чертежу — высота ребер, схема отверстий, зенковки и даже основания нестандартной формы выполняются в том же цикле ЧПУ без дополнительного времени на срок поставки для до 4 элементов.
Мы испытываем контрольный образец с каждой партией, измеряем толщину анодирования в 5 точках на детали и бракуем любую деталь с толщиной ниже 8 мкм или выше 12 мкм — наш процент брака по покрытию составляет менее 0,3%.
Стандартные каталожные детали отгружаются за 12 дней; нестандартные конструкции с новой обработкой или оснасткой занимают 20 дней, включая одну бесплатную инженерную консультацию и анализ технологичности (DFM) в течение 24 часов после получения вашего чертежа.
Отправьте ваш чертеж в формате STEP или PDF на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы ответим с твердой ценой, точным сроком поставки и примечанием DFM о любых потенциальных рисках по допускам — все в течение 12 рабочих часов. Для коллекции черных анодированных алюминиевых радиаторов мы можем сделать предложение даже по фотографии и приблизительным размерам, но чертеж с допусками позволит получить наиболее точную цифру. Без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку, и каждая деталь отгружается с отчетом о контроле.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
