Наши корпуса для электроники с ЧПУ-обработкой — это защитные оболочки, фрезерованные из цельного алюминия, нержавеющей стали или медных заготовок, которые защищают ваши печатные платы, датчики и разъе
Наши корпуса для электроники с ЧПУ-обработкой — это защитные оболочки, фрезерованные из цельного алюминия, нержавеющей стали или медных заготовок, которые защищают ваши печатные платы, датчики и разъемы от ударов, пыли и электромагнитных помех. Вы получаете допуск позиционирования ±0,005 мм, чистоту поверхности Ra 0,4 мкм и твердость 62 HRC для стальных вариантов — все это отгружается в течение 7 дней с нашей фабрики в Дунгуане. Это прецизионное производство без литьевых форм под пластик, поэтому каждая единица идентична вашей 3D-модели, вплоть до последнего резьбового отверстия.
Корпуса электроники часто требуют толщины стенок 1,2 мм для снижения веса. Стандартные фрезы вызывают вибрацию и изгиб металла. Мы используем концевые фрезы с тремя зубьями и переменной спиралью с углом наклона 45° и работаем на 18 000 об/мин с трохоидальными траекториями. Это снижает радиальную силу резания на 60%, сохраняя ваши стенки плоскими в пределах 0,02 мм на 100 мм поверхности. Для более глубоких карманов (свыше 25 мм) мы переходим на инструменты с шейкой и хвостовиком 6 мм, чтобы избежать прогиба. Наши 5-осевые обрабатывающие центры выполняют поднутрения и фаски 45° за один установ — без следов переустановки и накопления допусков.
Мы храним на складе алюминий 6061-T6 и 7075-T6 (предел текучести 276 МПа и 503 МПа), а также нержавеющую сталь 304 и 316L. Для скользящих крышек или шарнирных пальцев мы предлагаем закаленную нержавеющую сталь 17-4PH до 40 HRC. Медь C11000 и латунь C36000 доступны для ВЧ-экранирования или тепловых распределителей. После обработки мы применяем двухэтапное анодирование: тип II прозрачное или черное (толщина 18-20 мкм) для алюминия, или химическое никелирование для стали (50 мкм, твердость 52 HRC). Если вам нужна декоративная шлифованная поверхность, мы добавляем линейную обработку зерном 240 перед анодированием — без дополнительной платы при заказе до 100 единиц.
Ваша силовая электроника перегреется в герметичном корпусе. Мы фрезеруем цельные ребра радиатора непосредственно в основании корпуса — без отдельных клипс-деталей. Толщина ребер может быть до 0,8 мм с шагом 2,5 мм, что обеспечивает увеличение площади поверхности в 3,2 раза по сравнению с плоской пластиной. Мы также фрезеруем резьбовые бобышки для тепловых трубок или паровых камер. Для типичного усилителя мощностью 50 Вт наш фрезерованный алюминиевый корпус (6061-T6, 40 мм x 40 мм x 20 мм) снижает температуру перехода на 35°C по сравнению с пластиковым корпусом без ребер. Мы можем добавить C-образный паз для силиконовой прокладки для сохранения класса защиты IP65 при поддержании ВЧ-заземления.
Мы нарезаем резьбу непосредственно в алюминии — от M2 до M6 с посадкой класса 2B. Для сборки с высоким циклом (более 100 ввинчиваний) мы рекомендуем запрессованные латунные вставки (мы устанавливаем их на месте). Для ВЧ-герметичных корпусов мы фрезеруем канал шириной 1,6 мм для пружинных ЭМС-прокладок и отдельную канавку 0,8 мм под O-кольцо для защиты от атмосферных воздействий. Наши фрезерные станки выдерживают глубину канавки с точностью ±0,03 мм, обеспечивая равномерное сжатие прокладки — без зазоров и утечек. Мы также зенкуем отверстия под винты с плоскостностью опорной поверхности 0,01 мм, чтобы предотвратить растрескивание при затяжке.
Каждая партия корпусов для электроники с ЧПУ-обработкой проходит через координатно-измерительную машину (КИМ) с разрешением 0,001 мм. Мы проверяем критические позиции отверстий, точность позиционирования до 0,02 мм и профиль поверхности по базам A, B, C. Для декоративных поверхностей мы используем оптический компаратор с 20-кратным увеличением для проверки царапин или следов инструмента. Мы также проводим испытание на герметичность герметичных корпусов с помощью гелиевого масс-спектрометра — скорость утечки ниже 1x10⁻⁸ мбар·л/с. Вы получаете цифровой отчет о контроле (PDF) с каждой отгрузкой. Никакой бумаги, никаких расплывчатых штампов «годен» — только реальные цифры.
Мы фабрика, а не торговая компания, поэтому мы контролируем график. Для прототипов (1-5 шт.) срок изготовления — 5 рабочих дней. Для производственных партий (50-500 шт.) — 7-10 рабочих дней. Мы работаем 24/6 на 15 станках с ЧПУ, поэтому можем вставить ваш заказ в свободное окно. Отсутствие минимального заказа означает, что вы можете заказать один корпус для примерки — мы все равно запрограммируем, обработаем и проверим его, как заказ на миллион долларов. Наше преимущество «сделано в Китае» — это не дешевая рабочая сила; это вертикально интегрированный цех, где инструментальная оснастка, термическая обработка и анодирование выполняются в радиусе 2 км от фрезерного участка.
| Характеристика | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | 6061-T6, 7075-T6 Al; 304/316L SS; 17-4PH; C11000 Cu; C36000 Brass |
| Макс. размер корпуса | 600 мм x 400 мм x 200 мм (одна деталь) |
| Мин. толщина стенки | 1,2 мм (Al), 1,5 мм (SS) |
| Допуск обработки | ±0,005 мм (позиции отверстий), ±0,02 мм (общий) |
| Чистота поверхности Ra | 0,4 мкм (фрезеровка), 0,8 мкм (анодирование) |
| Твердость (сталь) | До 62 HRC (после термообработки) |
| Биение (концентричность) | 0,01 мм на резьбовых бобышках |
| Плоскостность (поверхность крышки) | 0,02 мм на 100 мм |
| Срок изготовления | 5 дней (прототип, 1-5 шт.), 7-10 дней (производство) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 шт.) |
Мы не относимся к прототипам как к отдельному небрежному процессу. Те же 5-осевые станки, те же патроны и те же контрольные приспособления используются для образца из 2 деталей и партии из 2 000 деталей. Для производства мы используем жесткие губки и специальные вакуумные приспособления, что сокращает время наладки на 50% — это сохраняет стабильную себестоимость единицы даже при малых объемах. Мы также храним ваши программы ЧПУ и смещения приспособлений в течение 5 лет, поэтому повторный заказ — это просто отправка заказа. Если вы измените конструкцию, мы обновим только затронутые траектории; остальная часть программы остается проверенной.
Нет минимального заказа — мы принимаем одну деталь для прототипа или тестирования, и применяются те же стандарты точности.
Да, мы фрезеруем индивидуальные вырезы, стойки и монтажные отверстия на основе вашего 2D-чертежа или 3D-файла STEP, с точностью ±0,005 мм для выравнивания разъемов.
Мы проводим контроль первой детали (FAI) на первом изделии, затем промежуточные проверки каждых 50 деталей и финальный отчет КИМ на 10% партии — все документируется в файле отгрузки.
Прототип (1-5 шт.) отгружается за 5 рабочих дней; производственные партии 50-500 шт. занимают 7-10 рабочих дней, и мы можем ускорить до 48 часов для критически важных образцов.
Прежде чем отправить чертеж, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять ограничения по чистоте поверхности, и проверьте руководство по допускам ЧПУ-обработки, чтобы установить реалистичные требования. Затем отправьте ваш чертеж для получения твердого коммерческого предложения в течение 12 часов.
Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Отправьте ваш чертеж (STEP, IGES или PDF) и получите твердое коммерческое предложение с полным отчетом FAI в течение 12 часов. Без минимального заказа, без скрытых затрат на оснастку, без сюрпризов.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
