Прецизионные токарные втулки с ЧПУ — это точные цилиндрические компоненты, изготавливаемые на токарных станках с ЧПУ или швейцарской автоматической продольной подачей, предназначенные для направления
Прецизионные токарные втулки с ЧПУ — это точные цилиндрические компоненты, изготавливаемые на токарных станках с ЧПУ или швейцарской автоматической продольной подачей, предназначенные для направления, позиционирования или защиты вращающихся валов и инструмента. Наш завод гарантирует допуск ±0.005мм (половина толщины волоса), суммарное биение менее 5мкм и шероховатость поверхности до Ra 0.4мкм — готовность к отгрузке прототипов уже через 24 часа. Имея более 20 лет опыта в прецизионном производстве в Дунгуане, Китай, мы изготавливаем эти втулки из закаленной стали до HRC 58, что обеспечивает их долговечность в 3 раза выше стандартных промышленных деталей в условиях высокоцикличных нагрузок.
Токарная обработка на станках с ЧПУ создает непрерывную поверхность без спиральных следов, имитирующую шлифование, но на 40% дешевле за деталь. В отличие от фрезерования или электроэрозионной обработки, одноточечное точение обеспечивает однородную микроструктуру на отверстии и наружном диаметре, что напрямую снижает трение в скользящих соединениях. За каждый 1мкм устраненной шероховатости поверхности срок службы втулки увеличивается примерно на 15%. Наши станки обеспечивают круглость отверстия 0.8мкм, что означает, что вал, вращающийся со скоростью 10 000 об/мин, испытывает на 70% меньше вибраций по сравнению с расточенным отверстием. Именно поэтому мы рекомендуем токарные втулки для кронштейнов серводвигателей, распорных втулок редукторов и направляющих гидравлических клапанов.
Мы храним девять распространенных сплавов для втулок, каждый из которых предварительно обработан для минимизации деформации после механической обработки. Для высоконагруженных применений мы используем сталь AISI 1144 stress-proof, которая достигает HRC 28 в состоянии прокатки и может быть индукционно закалена до HRC 52 только на наружном диаметре. Для коррозионных сред или пищевых производств мы предлагаем нержавеющую сталь 316L с пассивированной поверхностью, сохраняющей Ra 0.6мкм без дополнительной полировки. Бронза (C93200) является нашим стандартом для маслопропитанных втулок — мы обрабатываем ее с подачей СОЖ через инструмент, чтобы предотвратить размазывание и сохранить пористость для самосмазывания. Если вам требуется закаленная втулка, мы цементируем сталь 8620 на глубину слоя 0.8мм, достигая поверхностной твердости HRC 58 при сохранении вязкой сердцевины HRC 30. Каждая партия проходит проверку твердости на твердомере Роквелла перед отправкой с производственного участка.
Биение — враг втулки. Когда гильза превышает 10мкм TIR, это вызывает вибрации в держателях инструмента и преждевременный отказ подшипников. Мы контролируем это с помощью двухэтапного процесса. Сначала мы обрабатываем наружный диаметр и отверстие за один установ с использованием передачи на шпиндель-бабку — это исключает ошибку от повторного зажима. Во-вторых, для втулок длиной более 50мм мы используем люнет с подвижным центром, который прижимает деталь к гидравлическому патрону, обеспечивая концентричность внутреннего и наружного диаметров в пределах 5мкм даже на втулке длиной 100мм. Мы измеряем каждую 10-ю деталь на кругломере Talyrond, а не на призмах, потому что призмы могут скрыть трехгранную погрешность. Если ваш чертеж требует более жесткого биения 3мкм, мы можем шлифовать наружный диаметр после точения, но мы честно предупредим, что это добавит 2 дня и увеличит стоимость на 15%.
Мы не отправляем втулку, пока она не пройдет трехэтапную проверку. Этап первый: КИМ (координатно-измерительная машина) сканирует все критические внутренние диаметры, наружные диаметры и длины, создавая полный размерный отчет с 2D-картой цветов, показывающей отклонения. Этап второй: профилометр измеряет шероховатость поверхности в трех точках вдоль отверстия — у входа, в середине и у выхода — потому что износ происходит там, где нарушается качество поверхности. Этап третий: мы проверяем твердость на самой детали, а не на контрольном образце, используя портативный твердомер Либа. Если чертеж specifies покрытие (например, твердое хромирование или химическое никелирование), мы измеряем толщину покрытия вихретоковым датчиком и подтверждаем адгезию тестом на отрыв ленты. Вы получаете отчет о контроле в формате PDF вместе с отгрузкой, и мы храним исходные данные в течение 10 лет для прослеживаемости при аудитах ISO 9001.
Не отправляйте чертеж втулки с простым прямым отверстием, если вам требуется смазка. Мы нарезаем спиральные масляные канавки (с углом подъема 15° или 30°) непосредственно на токарном станке с использованием специально заточенного фасонного резца, что исключает необходимость отдельной фрезерной операции. Это снижает ваши затраты на 20% и обеспечивает глубину канавки в пределах ±0.03мм. Мы также нарезаем внутренние канавки под стопорные кольца с допуском по ширине +0.05мм/0.00мм и снимаем все острые кромки фаской 0.2мм — стандартно и без дополнительной платы. Для втулок с прессовой посадкой мы можем добавить алмазное накатывание на наружном диаметре (шаг 0.4мм), которое увеличивает усилие вырыва в 2.5 раза по сравнению с гладким цилиндрическим наружным диаметром. Все эти элементы выполняются за один цикл токарной обработки — без дополнительных станков, без лишних приспособлений, без увеличения срока изготовления.
Втулка с поцарапанным отверстием — это бракованная втулка. Мы упаковываем каждую деталь индивидуально в бумагу с ингибитором коррозии (VCI), затем помещаем их в жесткую картонную трубку или коробку с пенопластовым вкладышем в зависимости от количества. Для заказов более 100 штук мы используем антистатические лотки с индивидуальными ячейками, чтобы детали не соприкасались друг с другом при транспортировке. Мы отправляем через DHL или FedEx все международные заказы, типичное время в пути 3-5 рабочих дней до США, ЕС или Австралии. Для срочных поломок мы предлагаем экспресс-услугу механической обработки за 24 часа для единичных втулок — вы отправляете чертеж до 10:00 по пекинскому времени, и мы отгружаем готовую деталь на следующее утро. Это стандартная практика для нашего прецизионного производства, а не платная дополнительная опция.
Мы не наказываем вас за заказ одной детали. Наши токарные станки с ЧПУ используют быстросменные цанги, которые заменяются менее чем за 3 минуты, поэтому стоимость наладки для одной втулки составляет всего $30. Для типичной втулки (наружный диаметр 25мм, внутренний диаметр 20мм, длина 30мм) из стали 1144 цена за одну штуку составляет $18. При 50 штуках цена снижается до $7.50 за штуку. При 500 штуках — $4.20 за штуку. Наша политика без минимального заказа означает, что мы относимся к каждому заказу, от 1 до 100 000 штук, с одинаковой строгостью проверки программы и контроля. Мы не добавляем «надбавку за малый заказ» или «плату за инструмент», если только вам не требуется специальный фасонный резец для нестандартной геометрии канавки. Цена, которую вы видите, — это цена, которую вы платите, включая отчет о контроле и стандартную упаковку.
| Параметр | Спецификация / Диапазон |
|---|---|
| Материалы | AISI 1144, 8620, 316L, бронза C93200, алюминий 6061-T6, 7075-T6, ацеталь (POM), PEEK |
| Наружный диаметр (OD) | 3мм - 200мм (0.118" - 7.87") |
| Внутренний диаметр (ID) | 1мм - 180мм (0.039" - 7.08") |
| Длина | 2мм - 300мм (0.079" - 11.8") |
| Твердость (сталь) | HRC 20 (отожженная) до HRC 58 (цементированная или индукционно закаленная) |
| Допуск на размеры | ±0.005мм (стандартный), ±0.002мм (прецизионное шлифование) |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Ra 0.4мкм (точение), Ra 0.2мкм (шлифование) |
| Концентричность (TIR) | 5мкм стандарт, 3мкм со шлифованием |
| Круглость | 0.8мкм на отверстии |
| Срок изготовления | 24 часа (1-5 шт.), 5 дней (5-100 шт.), 15 дней (100+ шт.) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа (принимается 1 штука) |
Минимума нет — закажите один прототип для проверки вашей конструкции, и мы обработаем его на том же токарном станке с ЧПУ с полным контролем.
Да, мы можем отсканировать или вручную измерить ваш образец для создания 3D-модели, а затем изготовить точную замену с отклонением в пределах ±0.01мм от исходных размеров.
Каждая отдельная деталь, независимо от количества, проходит тот же контроль на КИМ и профилометре, и вы получаете отчет вместе с отгрузкой.
Если вы отправите чертеж до 10:00 по пекинскому времени, мы сможем изготовить и отгрузить стальную втулку в течение 24 часов с использованием нашей экспресс-услуги, обычно доставка занимает 3-4 дня через DHL.
Прежде чем финализировать вашу конструкцию, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как геометрия инструмента влияет на шероховатость поверхности вашей втулки, и с нашим руководством по допускам при ЧПУ-обработке, чтобы узнать, какие требования экономически целесообразно соблюдать. Это те же справочные материалы, которые наши инженеры используют при расчете стоимости.
Отправьте ваш чертеж для получения точного коммерческого предложения
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6061/7075, SUS303/304/316, сталь 45#, медь T2, латунь H59, POM, PEEK, нейлон |
| Допуски | ±0.005 мм стандарт, ±0.003 мм по запросу |
| Станки | 3/4/5-осевые ЧПУ, токарно-фрезерные, швейцарские токарные |
| Поверхность | Анодирование, никелирование, цинкование, пассивация, пескоструйная обработка, полировка |
| Диапазон размеров | Макс. 400 x 300 x 200 мм |
| Прототип | 72 часа, без минимального заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, данные КИМ по запросу |
