Что отличает этот кулер: плоскостность, которую можно измерить Этот алюминиевый радиатор для процессора представляет собой основание из алюминия, обработанное на станке с ЧПУ, с оптимизированным мас
Этот алюминиевый радиатор для процессора представляет собой основание из алюминия, обработанное на станке с ЧПУ, с оптимизированным массивом рёбер, предназначенное для отвода тепла от кристалла процессора и рассеивания его в поток воздуха. Конкретное преимущество выражается в цифрах: мы обеспечиваем плоскостность основания до 0,01 мм суммарно, допуск шага рёбер ±0,05 мм и чистоту поверхности Ra 0,8 мкм — таким образом, ваш термоинтерфейс работает при полном контакте, а не с эффективностью 70%. Срок изготовления прототипов — 7 дней, серийных партий — 15 дней, отгрузка осуществляется из Дунгуаня, и за каждой партией стоит 20-летний опыт прецизионного производства.
Это не экструдированная деталь со склада. Это обработанный кулер, что означает возможность нарезать геометрию рёбер точно под ваше направление воздушного потока, добавлять крепёжные бобышки или изменять толщину основания без затрат на новую экструзионную матрицу. Вы получаете тепловые характеристики индивидуальной конструкции по цене, близкой к стандартному кулеру, поскольку наши шпиндели с ЧПУ работают круглосуточно, и мы группируем аналогичные заказы.
Большинство алюминиевых радиаторов изготавливаются экструзией, что вынуждает все рёбра располагаться параллельно в одном направлении. Наш процесс с ЧПУ позволяет создавать радиальные, ступенчатые или разделённые массивы рёбер. Нужно ребро под углом 45 градусов для соответствия осевому вентилятору? Мы его нарежем. Нужен зазор 3 мм между рёбрами для вентиляторов с низким статическим давлением? Мы выдерживаем этот зазор с точностью ±0,05 мм по всему блоку. Толщина ребра может быть уменьшена до 0,8 мм при соотношении высоты к толщине 20:1, что означает большую площадь поверхности на квадратный сантиметр основания — именно здесь снижается ваше тепловое сопротивление.
Мы также обрабатываем основание и рёбра из единой заготовки алюминия 6061-T6 или 6063-T5. Никаких паяных соединений, никакого термоинтерфейсного слоя между ребром и основанием. Тепловой путь — это непрерывный металл, поэтому нет дополнительного теплового сопротивления в месте соединения. Если вам требуется медная вставка в зоне контакта с кристаллом, мы можем запрессовать или припаять медный элемент C1100 в алюминиевое основание — это распространённая практика для процессоров с высокой мощностью.
Мы храним на складе 6061-T6 (предел текучести 276 МПа) и 6063-T5 (лучше подходит для тонких рёбер, предел текучести 145 МПа) в виде плит и заготовок. Для применений с высокочастотной коммутацией, где кулер также выполняет функцию конструктивного крепления, мы можем указать 6082-T6. Все материалы поставляются с сертификатом завода-изготовителя; мы проверяем твёрдость каждой поступающей партии с помощью твердомера Роквелла — ожидайте 8–12 HRC для 6061-T6, что не является высокой твёрдостью, но стабильно при термических циклах.
Если требуется твёрдое анодирование (MIL-A-8625 Type III), мы наносим покрытие толщиной 25–50 мкм, что повышает поверхностную твёрдость до эквивалента 60+ HRC для износостойкости. Для необработанного алюминия мы предлагаем прозрачное хроматное конверсионное покрытие (MIL-DTL-5541) для предотвращения окисления до монтажа кулера. Мы не красим радиаторы — краска действует как изолятор.
Что касается самих режущих инструментов для ЧПУ, наш цех использует ту же логику, что и вы при выборе инструмента для своих деталей. Если вы обрабатываете алюминий самостоятельно, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущих инструментов для ЧПУ, чтобы согласовать скорости подачи с вашим шпинделем. Для допусков, которые мы выдерживаем на этом кулере, см. наше руководство по допускам обработки с ЧПУ, чтобы понять, что возможно за пределами нашего стандартного 0,01 мм.
Каждый алюминиевый радиатор для процессора проходит 3-этапный контроль перед отправкой с нашего предприятия. Этап первый: щуп КИМ (координатно-измерительной машины) проверяет плоскостность основания по 9 точкам — мы отклоняем всё, что превышает 0,012 мм, хотя гарантируем 0,01 мм. Этап второй: компаратор или оптическое измерение проверяет шаг и толщину рёбер в трёх местах (спереди, в середине, сзади), чтобы убедиться, что рёбра не деформировались при обработке. Этап третий: профилометр измеряет Ra на контактной площади основания; мы стремимся к 0,8 мкм, а если вы запросите зеркальную полировку для жидкометаллического термоинтерфейса, мы можем достичь Ra 0,2 мкм.
Мы также проводим тепловое испытание одного образца из каждой партии, если вы предоставите спецификацию источника тепла. Мы устанавливаем имитатор кристалла, размещаем термопару в центре основания и фиксируем тепловое сопротивление в °C/Вт при заданном воздушном потоке. Вы получаете этот отчёт вместе с отгрузкой. Никаких догадок.
Поскольку мы не только цех с ЧПУ — мы также ведём линии штамповки и производства пружин — мы можем изготовить монтажную клипсу или пружинные защёлки в том же цехе. Это экономит вам второго поставщика и вторые расходы на доставку. Клипса обычно изготавливается из нержавеющей стали 301, толщиной 0,4 мм, с изгибом под углом 45° и допуском ±0,1 мм. Пружина для защёлки — из проволоки из нержавеющей стали 302, диаметром 0,6 мм, с усилием 5–8 Н при прогибе 2 мм. Мы проверяем усилие пружины на испытательном стенде для каждой партии.
Если у вас есть пластиковая рамка или опорная пластина, мы не формуем пластик, но можем обработать алюминиевую опорную пластину или прототип из Delrin для тестирования сборки. Наши возможности штамповки также позволяют изготавливать тонкую прокладку (толщиной 0,05 мм) для регулировки высоты монтажа, если ваш процессорный разъём имеет нестандартную высоту Z.
Мы говорим «без минимального заказа» и имеем это в виду. Закажите один экземпляр для прототипа или 10 000 для серийного производства. Цена за единицу снижается предсказуемо, поскольку мы амортизируем затраты на наладку — один кулер стоит $18–$25 в зависимости от размера и отделки; заказ на 500 штук снижает цену до $6–$9 за единицу. Срок изготовления — 7 дней для одного экземпляра, 15 дней для партии до 2 000 штук и 25 дней для 10 000 штук (мы работаем на 20 станках с ЧПУ в две смены).
Для стандартных размеров (основание 40×40 мм, 50×50 мм, 80×80 мм) мы держим на складе заготовки из 6061. Для нестандартных размеров добавляем 2 дня на закупку материала. Если вам нужен конкретный цвет анодирования (чёрный, красный, синий), мы запускаем линию анодирования по средам и пятницам, поэтому добавьте 3 дня к сроку изготовления.
| Параметр | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | 6061-T6 или 6063-T5 | Сертификат завода для каждой партии |
| Твёрдость (основание) | 8–12 HRC (6061-T6) | Шкала Роквелла B |
| Плоскостность основания | 0,01 мм суммарно | Проверка КИМ по 9 точкам |
| Допуск шага рёбер | ±0,05 мм | Оптическое измерение |
| Толщина ребра (мин.) | 0,8 мм | Соотношение высоты к толщине 20:1 |
| Чистота поверхности (основание) | Ra 0,8 мкм (опция 0,2 мкм) | Для жидкометаллического термоинтерфейса |
| Биение (монтажные отверстия) | 0,02 мм TIR | Относительно базовой поверхности разъёма |
| Толщина анодирования | 25–50 мкм (Type III) | Эквивалент 60+ HRC |
| Срок изготовления (прототип) | 7 дней | Один экземпляр |
| Срок изготовления (серия) | 15–25 дней | До 10 000 штук |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | Принимается 1 штука |
Без минимального заказа — мы обрабатываем один прототип или 10 000 единиц с одинаковым уровнем качества.
Да, мы обрабатываем на станке с ЧПУ любое направление рёбер, схему отверстий или толщину основания по вашей 3D-модели или 2D-чертежу без дополнительной платы за смену инструмента.
Мы проводим проверку плоскостности на КИМ по 9 точкам, оптическую проверку шага рёбер и тест шероховатости поверхности на каждой детали перед упаковкой.
15 дней на механическую обработку плюс 3 дня на анодирование, итого 18 дней с момента утверждения чертежа до отгрузки.
Отправьте ваш чертёж или эскиз с размерами, целевым тепловым сопротивлением и требованиями к монтажу. Мы ответим с фиксированной ценой, проверкой DFM (мы укажем на тонкие рёбра или жёсткие допуски, которые увеличат стоимость) и датой поставки. Если ваш проект требует другого материала или медной вставки, мы сообщим разницу в стоимости до вашего решения. Эл.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
