Крупный промышленный радиатор от BQUQ | Прецизионная CNC-обработка в Китае

Детали продукта

Это крупный промышленный радиатор, изготовленный из цельного алюминия или меди, предназначенный для мощных IGBT-модулей, выпрямителей и источников питания лазеров. Мы обеспечиваем допуск обработки ±0,01 мм, плоскостность поверхности 0,02 мм и биение 0,03 мм по базовой плите — измеряется на каждом изделии перед отгрузкой. Типичный срок изготовления — 15 дней для прототипов, 25 дней для серийного производства, и мы предлагаем вариант анодированной поверхности с твердостью 40 HRC для повышения износостойкости.

Плоскостность базовой плиты, предотвращающая перегрев

Ваш IGBT-модуль передает тепло через базовую плиту. Если плита не плоская, под модулем образуются воздушные зазоры, и тепловое сопротивление возрастает на 30% и более. Мы обрабатываем базовую плиту на 5-осевом станке с ЧПУ с вакуумным патроном, обеспечивая плоскостность 0,02 мм на любой длине 300 мм. Мы проверяем каждую плиту с помощью гранитной поверочной плиты и индикатора часового типа, а не выборочно. Если вам нужна точность лучше 0,02 мм, мы можем достичь 0,01 мм с помощью дополнительной доводочной операции — но это добавляет 3 дня к сроку изготовления.

Геометрия ребер: толщина, шаг и глубина, которые мы реально выдерживаем

Ребра — не декоративный элемент. Для принудительного воздушного охлаждения толщина ребра 2,5 мм с шагом 6 мм обеспечивает наилучший баланс площади поверхности и воздушного потока при скорости 3 м/с. Мы выдерживаем толщину ребра с допуском ±0,05 мм, что критически важно, поскольку если ребро на 0,1 мм толще спецификации, вы теряете 4% площади воздушного канала. Глубина ребра до 100 мм является стандартной для наших крупных радиаторов. Более глубокие ребра требуют специальной траектории инструмента и более длинной фрезы — наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ объясняет, как мы подбираем правильную концевую фрезу для глубоких пазов без отклонений.

Используемые материалы и термическая обработка

Для большинства крупных радиаторов мы используем алюминий 6063-T5, поскольку он имеет теплопроводность 200 Вт/м·К и легко поддается экструзии и обработке. Для более высоких тепловых нагрузок мы применяем 6061-T6 (167 Вт/м·К), когда требуется повышенная прочность, или медь C11000 (385 Вт/м·К) для жидкостных охлаждающих пластин. После обработки мы можем нанести твердое анодирование по спецификации Type III — это обеспечивает твердость поверхности 40 HRC и толщину покрытия 0,05 мм. Для необработанного алюминия мы выполняем обезжиривание и пассивацию для предотвращения гальванической коррозии с медным крепежом.

Как мы обеспечиваем биение 0,03 мм на крупных деталях

Крупные радиаторы подвержены деформации во время обработки, поскольку удаление 60% материала высвобождает внутренние напряжения в сырье. Мы снимаем напряжения в каждой алюминиевой заготовке перед обработкой: нагрев до 350°C, выдержка 2 часа и медленное охлаждение. Затем мы выполняем черновую обработку ребер, даем детали отлежаться 24 часа при комнатной температуре и выполняем чистовую обработку с легким проходом. Этот двухэтапный процесс обеспечивает биение (TIR) 0,03 мм на монтажной поверхности. Если пропустить снятие напряжений, вы получите деформацию 0,15 мм на радиаторе длиной 400 мм. Мы не пропускаем этот этап.

Контроль перед каждой отгрузкой

Каждый радиатор получает серийный номер и полный отчет о контроле. Мы измеряем плоскостность индикатором на гранитном столе, биение — с помощью призмы и индикатора, а шероховатость поверхности — профилометром в трех точках на основании. Толщина ребра проверяется штангенциркулем в 10 случайных позициях. Отчет включает КИМ-проверку всех позиций монтажных отверстий — мы обеспечиваем позиционный допуск 0,05 мм. Вы получите этот отчет в формате PDF вместе с отгрузкой. Если какой-либо размер не соответствует спецификации, мы переделываем или выбраковываем деталь. Мы не отгружаем детали «приблизительно соответствующие». Наше руководство по допускам CNC-обработки объясняет полный диапазон того, что мы можем обеспечить для различных элементов.

Схемы монтажных отверстий и нестандартная резьба

Мы не только обрабатываем ребра. Мы сверлим и нарезаем монтажные отверстия для IGBT-модулей, термисторов и кронштейнов вентиляторов. Стандартные схемы отверстий включают конфигурации с 2, 4 и 6 отверстиями для распространенных размеров модулей, таких как 62 мм x 108 мм и 73 мм x 140 мм. Мы также можем выполнять шпоночные пазы, прорези или ласточкин хвост на базовой плите для монтажа на рейку. Резьба нарезается метчиком для формообразования, что обеспечивает более прочный профиль резьбы — это важно при многократном вкручивании и выкручивании модулей. Мы выдерживаем глубину резьбы с допуском ±0,3 мм и очищаем каждое отверстие сжатым воздухом перед упаковкой.

Крупносерийное производство без минимального заказа

Мы — завод прецизионного производства в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом в CNC-обработке, штамповке и производстве пружин. Наш минимальный объем заказа равен нулю — вы можете заказать один прототип радиатора для тестирования или 5000 штук для серийного производства. Единственное отличие — цена за единицу. Для единичного изделия мы взимаем небольшую плату за наладку для покрытия программирования ЧПУ и оснастки. Для заказов свыше 100 штук плата за наладку не взимается. Эта политика без минимального заказа означает, что вы можете проверить свою тепловую конструкцию до того, как вкладываться в складские запасы. Мы отгружали единичные изделия инженерным командам в Германии, США и Японии в течение 15 дней.

Упаковка и защита поверхности для крупных деталей

Радиатор размером 400 мм x 300 мм тяжелый и имеет острые ребра. Мы оборачиваем каждое изделие в бумагу с ингибитором коррозии (VCI) для предотвращения окисления при транспортировке. Затем помещаем его в деревянный ящик с пенопластовыми прокладками по всем углам. Для медных радиаторов мы добавляем пакет с осушителем внутрь герметичного пакета. Мы отправляем через DHL, FedEx или морским транспортом в зависимости от срочности. За 20 лет у нас не было ни одной претензии по повреждению радиаторов при транспортировке — конструкция ящика и схема пенопласта проверены для деталей весом до 50 кг.

Каков минимальный объем заказа для нестандартного крупного радиатора?

Минимального заказа нет — мы обрабатываем единичный прототип или полную серийную партию с одинаковым уровнем качества.

Можете ли вы точно соответствовать моему существующему чертежу радиатора?

Да, отправьте нам ваш 2D-чертеж или 3D-файл STEP, и мы предоставим расценки на точные размеры, допуски и шероховатость поверхности в течение 12 часов.

Как вы обеспечиваете качество единичного прототипа?

Каждая деталь, прототип или серийная, получает полный отчет о контроле с измерениями на КИМ и проверкой плоскостности перед отгрузкой.

Каков ваш типичный срок изготовления для нестандартного размера?

Прототипы отгружаются за 15 дней, а серийные партии до 500 штук — за 25 дней с момента утверждения чертежа.

Отправьте ваш чертеж для получения точной расценки в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы подтвердим материал, допуски и срок изготовления для вашего конкретного крупного промышленного радиатора — без минимального заказа, произведено в Китае, с прецизионным производством, которое вы можете проверить.

Похожие товары

Штампованный зигзагообразный радиатор | BQUQ Precision Manufacturing China

Смотреть товар

BQUQ Радиатор для транзистора TO-220 | Прецизионная CNC-обработка, производство в Китае

Смотреть товар

Коллекция круглых радиальных алюминиевых радиаторов 02 | Прецизионные детали BQUQ с ЧПУ

Смотреть товар