Это алюминиевый радиатор с отверстиями под вентилятор, обработанный на станке с ЧПУ, предназначенный для узлов активного охлаждения, где стандартный вентилятор должен крепиться непосредственно к рёб
Это алюминиевый радиатор с отверстиями под вентилятор, обработанный на станке с ЧПУ, предназначенный для узлов активного охлаждения, где стандартный вентилятор должен крепиться непосредственно к рёбрам. Мы выдерживаем допуск между отверстиями ±0,01 мм и глубину резьбы в пределах ±0,05 мм, поэтому вентилятор устанавливается заподлицо каждый раз — без прокладок и доработок. Стандартный срок изготовления по индивидуальным чертежам — 10 рабочих дней; мы используем алюминий 6061-T6 с твёрдостью поверхности 45 HRC после твёрдого анодирования.
Штампованные или экструдированные отверстия под вентилятор оставляют заусенцы и овальную форму, что приводит к срыву резьбы или смещению оси вентилятора. Мы обрабатываем каждое монтажное отверстие на 4-осевом фрезерном станке с ЧПУ, а не на прессе. Это обеспечивает точность расположения отверстий в пределах 0,02 мм относительно базовой пластины. Для вентилятора 40 мм это означает, что крыльчатка имеет одинаковый зазор 1,5 мм со всех сторон относительно кожуха. Вы получаете более низкий уровень шума и отсутствие вибрации из-за смещённого крепления.
Плоские рёбра с грубыми кромками снижают воздушный поток. Наш стандартный шаг рёбер составляет 2,5 мм при толщине ребра 1,2 мм, обработанных из цельной заготовки 6061-T6. Биение вершин рёбер выдерживается в пределах 0,05 мм по всей длине. Мы также предлагаем вариант со скребковыми рёбрами (шаг до 0,8 мм) для охлаждения светодиодов высокой плотности или IGBT-модулей, где требуется максимальная площадь поверхности при высоте 25 мм. Каждая кромка ребра зачищена до радиуса 0,2 мм — без острых углов, которые могут повредить изоляцию проводов или пальцы.
Мы храним три сплава, все с сертификатами завода-изготовителя: 6061-T6 (предел текучести 276 МПа, теплопроводность 167 Вт/м·К) для общего применения, 6063-T5 (теплопроводность 209 Вт/м·К) для лёгких корпусов и медь C1100 (теплопроводность 391 Вт/м·К) для высококлассных лазерных или радиочастотных модулей. После механической обработки мы можем выполнить твёрдое анодирование до 25–45 HRC с покрытием 50 мкм — это обеспечивает стойкость к коррозии в морской или химической промышленности. Для чисто тепловых характеристик без покрытия мы применяем прозрачное хроматное покрытие (MIL-DTL-5541), которое не добавляет термического сопротивления.
Если базовая пластина деформируется, зазор термопасты увеличивается, и IGBT-модуль перегревается. Мы снимаем внутренние напряжения во всех исходных материалах перед резкой (термообработка при 350°C в течение 2 часов, затем охлаждение на воздухе). После механической обработки мы проверяем плоскостность основания на поверочной плите с помощью индикатора с ценой деления 5 мкм — предельное значение 0,03 мм на площади 100 x 100 мм. Для отверстий под вентилятор мы нарезаем резьбу на глубину 6 полных витков (M3 или #6-32) и проверяем винтом из закалённой стали с крутящим моментом 0,35 Н·м. Никаких сорванных резьб и перекосов на вашей сборочной линии.
Каждый радиатор с отверстиями под вентилятор проходит 3-этапную проверку. Сначала КИМ (координатно-измерительная машина) проверяет положение отверстий и шаг резьбы. Затем профилометр измеряет шероховатость Ra на основании — мы обеспечиваем 0,8 мкм Ra как стандарт, 0,4 мкм для поверхностей теплового контакта. В-третьих, мы выполняем пробную установку стандартного вентилятора 40 мм или 60 мм на образце из каждой партии. Если вентилятор не садится плоско, партия бракуется. Вы получаете отчёт о контроле в формате PDF с каждой поставкой, включая фактические данные измерений КИМ.
Стандартные вентиляторы используют расстояние между отверстиями 32 мм, 40 мм, 50 мм или 60 мм. Но мы регулярно обрабатываем нестандартные схемы: диагональ 43 мм, смещённые прямоугольники для центробежных вентиляторов или отверстия с зенковкой под винты с плоской головкой. Сообщите нам номер модели вентилятора — мы возьмём техническое описание и точно подгоним схему отверстий. Мы также предлагаем резьбовые втулки (латунные или нержавеющие) для пластиковых корпусов, где требуется многократное вывинчивание винтов. Для индивидуальных схем нет минимального заказа; один прототип — это нормально.
Прототип (1–5 шт.) отгружается за 7 рабочих дней. Серийное производство (50–500 шт.) — за 12–15 рабочих дней. Мы упаковываем в антистатические пенопластовые лотки с отдельными ячейками для каждого радиатора — без царапин на поверхности и погнутых рёбер. Для заказов свыше 100 штук мы используем деревянные ящики с защитой углов, чтобы избежать повреждения паллет. Морская перевозка с нашего завода в Дунгуане до Лос-Анджелеса занимает 18 дней; авиаперевозка — 4 дня. Все экспортные документы (коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения) включены.
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Материал | 6061-T6, 6063-T5, медь C1100 |
| Толщина основания | от 3,0 мм до 25 мм (индивидуально) |
| Высота рёбер | от 5 мм до 80 мм |
| Шаг рёбер | от 1,2 мм (скребковые) до 4,0 мм (фрезерованные) |
| Твёрдость поверхности | 45 HRC (твёрдое анодирование) или 95 HRB (без покрытия) |
| Допуск расположения отверстий | ±0,02 мм (истинное положение) |
| Допуск глубины резьбы | ±0,05 мм |
| Плоскостность основания | 0,03 мм / 100 мм |
| Шероховатость поверхности (основание) | Ra 0,8 мкм (стандарт), Ra 0,4 мкм (тепловой контакт) |
| Срок изготовления | 7 дней (прототип), 12–15 дней (серия) |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — принимается 1 шт. |
Минимального заказа нет — мы принимаем один прототип для тестирования, а серийные цены действуют при заказе от 100 штук.
Да, пришлите модель вентилятора или чертёж; мы обработаем точное расстояние между отверстиями, размер резьбы и глубину зенковки в соответствии с требованиями.
Мы нарезаем резьбу на полную глубину и проверяем каждую партию на крутящий момент стальным винтом 0,35 Н·м, а также предлагаем латунные втулки для многократного вывинчивания.
Прототипы отгружаются за 7 рабочих дней, серийные изделия — за 12–15; мы используем авиадоставку DHL/FedEx для небольших заказов и морскую перевозку для крупных партий — с полным отслеживанием.
Для геометрии отверстий под вентилятор всегда обращайтесь к руководству по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как диаметр инструмента влияет на качество кромки отверстия. А перед окончательным выбором толщины базовой пластины ознакомьтесь с руководством по допускам при обработке с ЧПУ — в нём объясняется, почему мы выдерживаем ±0,01 мм вместо более свободного стандарта ±0,1 мм.
Пришлите чертёж вентилятора или STEP-файл. Мы ответим с твёрдым расчётом в течение 12 часов — включая комментарий DFM по размеру отверстия и глубине резьбы. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Обратная связь по технологичности в тот же день, без минимального заказа, прецизионное производство в Китае.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
