Это высокомощный светодиодный радиатор с CNC-обработкой, предназначенный для активного и пассивного охлаждения LED-модулей мощностью от 50 Вт до 500 Вт. Конкретное преимущество: плоскостность выдержи
Это высокомощный светодиодный радиатор с CNC-обработкой, предназначенный для активного и пассивного охлаждения LED-модулей мощностью от 50 Вт до 500 Вт. Конкретное преимущество: плоскостность выдерживается в пределах 0,05 мм по монтажной поверхности, допуск шага ребер ±0,02 мм, а шероховатость поверхности Ra 1,6 мкм — все это отгружается с нашего завода в Дунгуане за 12 дней или меньше. Каждое изделие заусенено, очищено и упаковано индивидуально, готово к прямой интеграции в ваш светильник или корпус драйвера.
Базовая пластина — это единственный интерфейс между вашим LED-пакетом и ребрами. Деформация здесь означает воздушные зазоры, а воздушные зазоры — горячие точки. Мы обрабатываем основание на 3-осевом CNC-станке с вакуумным приспособлением, выдерживая плоскостность в пределах 0,05 мм на длине 300 мм. После фрезерования мы выполняем алмазное чистовое точение для достижения Ra 1,6 мкм — достаточно гладкая поверхность для прямого нанесения термопасты без притирки. Если вам требуется зеркальная поверхность (Ra 0,8 мкм), мы добавляем вторичный этап полировки без дополнительных затрат на оснастку.
Мы нарезаем ребра толщиной до 1,5 мм с соотношением высоты к толщине 20:1, используя специальные твердосплавные пилы и охлаждающую жидкость под высоким давлением. Результат: шаг ребер от 3 мм до 8 мм с биением 8 мкм по всему пакету ребер. Это не штампованный листовой металл — каждое ребро выполнено из цельного алюминия, поэтому нет загнутых кромок, ограничивающих поток воздуха. Для вертикального монтажа мы обрабатываем угол уклона 2° для улучшения естественной конвекции; для принудительного обдува мы оставляем ребра прямыми, чтобы минимизировать перепад давления.
Мы храним алюминиевые профили 6063-T5 и 6061-T6, а также 1050A для применений с высокой теплопроводностью. Сплав 6063-T5 обеспечивает теплопроводность 209 Вт/м·К, и мы проверяем твердость на уровне 12 HRC (80 HB) перед обработкой — достаточно мягкий для чистого резания, достаточно твердый для устойчивости к вмятинам при обращении. Для более высокой прочности 6061-T6 достигает 15 HRC с потерей теплопроводности всего 5%. Мы не используем литой алюминий для светодиодных радиаторов; пористость убивает теплопередачу. Каждая заготовка сертифицирована с протоколом испытаний мельницы, и мы храним записи прослеживаемости в течение 10 лет.
Мы не отгружаем радиатор без полного размерного отчета. Каждая партия проходит проверку плоскостности монтажной поверхности на КИМ, измерение шероховатости основания профилометром и контроль шага ребер калибром годен/не годен. Для критических аэрокосмических или медицинских LED-проектов мы добавляем сканирование базовой пластины методом белого света — это выявляет микродеформации, которые пропускает КИМ. Отчет о контроле отправляется вам по электронной почте в течение 24 часов после прохождения контроля качества, и мы храним физические образцы в течение 90 дней на случай отказа в полевых условиях.
Голый алюминий плохо излучает тепло (коэффициент эмиссии ~0,05). Мы предлагаем два стандартных покрытия: черное анодирование (MIL-A-8625 Type II, толщина 18–20 мкм), которое повышает коэффициент эмиссии до 0,85, и прозрачное анодирование для внутренних светильников, где важен внешний вид. Для наружных корпусов с классом защиты IP мы рекомендуем твердое анодирование (Type III, 40–50 мкм), которое добавляет поверхностный слой твердостью 60 HRC — это обеспечивает устойчивость к солевому туману в течение 500 часов по ASTM B117. Мы не рекомендуем порошковое покрытие на ребрах; толщина покрытия добавляет 50–100 мкм, что может закрыть воздушный зазор между ребрами и снизить эффективность охлаждения до 15%.
| Характеристика | Значение / Диапазон | Примечания |
|---|---|---|
| Материал | 6063-T5, 6061-T6, 1050A | Экструдированная заготовка, не литье |
| Теплопроводность | 209 Вт/м·К (6063-T5) | Проверено по ASTM E1225 |
| Твердость (после обработки) | 12–15 HRC | Эквивалент 80–95 HB |
| Плоскостность основания | ≤ 0,05 мм / 300 мм | Алмазное чистовое точение |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 1,6 мкм стандарт, 0,8 мкм опция | Проверено профилометром |
| Допуск шага ребер | ±0,02 мм | Калибр годен/не годен |
| Толщина ребер | от 1,5 мм до 4 мм | Соотношение до 20:1 |
| Биение (пакет ребер) | ≤ 8 мкм | Индикатор на призме |
| Срок поставки | 12 дней (стандарт), 5 дней (срочно) | С момента утверждения чертежа |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа | 1 шт. для прототипирования |
Большинство машиностроительных цехов в США или ЕС указывают срок 3–4 недели для изготовления индивидуального светодиодного радиатора, поскольку им необходимо заказывать экструзионные матрицы. Мы храним более 200 стандартных экструзионных профилей на нашем складе в Дунгуане, поэтому мы начинаем резку в день утверждения вашего чертежа. Для нестандартных профилей мы изготавливаем матрицу за 7 дней с помощью проволочной электроэрозионной обработки — стоимость матрицы составляет $800–$1500, и мы отменяем эту плату при заказе более 500 штук. Доставка на западное побережье США занимает 5 дней авиатранспортом или 18 дней морем; мы берем на себя всю экспортную документацию и условия Incoterms.
Минимального заказа нет — мы изготавливаем один прототип для ваших тепловых испытаний и масштабируем до 10 000 штук в месяц с той же оснасткой.
Да, мы обрабатываем любую схему отверстий, цековки или резьбу (M2–M8) непосредственно в основании, а также можем добавить пружинный зажим или проволочный фиксатор для COB-светодиодов.
Мы используем 3D-лазерный сканер для всего массива ребер — это проверяет погнутые ребра, пропущенные резы и ошибки шага менее чем за 2 минуты на деталь, и мы отклоняем любое изделие с отклонением более 0,02 мм.
Изготовление матрицы занимает 7 дней, контроль первой детали — 2 дня, а производственная обработка — 5 дней — итого 14 дней до первой партии, или 9 дней при использовании стандартного профиля.
Если вы все еще на этапе проектирования, два ресурса сэкономят вам недели: руководство по выбору режущего инструмента для CNC объясняет, какая геометрия фрезы лучше всего подходит для глубоких пазов ребер, а руководство по допускам CNC-обработки показывает, как задавать плоскостность и биение без переплаты. Оба написаны нашими инженерами производственного цеха, а не маркетологами.
Мы — партнер по прецизионному производству с 20-летним опытом в CNC-обработке, штамповке, пружинах и радиаторах — все под одной крышей в Дунгуане, сделано в Китае. Отправьте вашу 3D-модель (STEP или IGES) и вашу тепловую цель (температуру корпуса при какой температуре окружающей среды), и наш теплотехник предложит плотность ребер и толщину основания в течение одного рабочего дня.
Получите твердое коммерческое предложение в течение 12 часов. Отправьте ваш чертеж на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы ответим с примечанием DFM (Design for Manufacturing), выделяющим любые зоны риска — бесплатно.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | AL6063/6061/5052, чистая медь C1100, медно-алюминиевый композит |
| Процесс | Экструзия, обработка на станках с ЧПУ, строгание, ковка, литье под давлением, штамповка ребер |
| Типы ребер | Экструдированные, штыревые, строганые, гофрированные, паяные, тепловые трубки, парокамеры |
| Поверхность | Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование, порошковая окраска |
| Диапазон размеров | Макс. 1500 x 400 x 300 мм |
| Тепловые испытания | Данные по тепловому сопротивлению и рассеиванию тепла для каждой партии |
| Прототип | 5-7 дней, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | КИМ, тестер теплового сопротивления, полный отчет для каждой партии |
