Роль этой штампованной детали в цепи питания вашей игрушки Это штампованный пружинный контакт батарейки и силовая клемма — небольшой токопроводящий мостик, который прижимается к элементам AA, AAA ил
Это штампованный пружинный контакт батарейки и силовая клемма — небольшой токопроводящий мостик, который прижимается к элементам AA, AAA или монетным батарейкам внутри игрушек, пультов и портативных устройств. Пружинное плечо обеспечивает стабильное контактное усилие (0,3–0,6 Н в зависимости от толщины материала), а ножка клеммы создает поверхность для пайки или сварки. Вы получаете стабильный электрический контакт на протяжении более 10 000 циклов вставки без усталостного разрушения. Мы выдерживаем плоскостность штамповки в пределах ±0,01 мм, биение контактной точки менее 0,05 мм и шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм на контактной площадке. Твердость инструментальной стали матрицы составляет 48–52 HRC, что позволяет выпускать более 500 000 деталей до первого технического обслуживания.
Пружинные контакты выходят из строя, когда пресс-форма создает неоднородный поток зерен металла. Мы используем последовательный штамп с минимальным радиусом гиба 0,5× толщины материала — а не типичным 1,0× — чтобы сохранить структуру зерен выровненной вдоль оси гиба. Это предотвращает образование трещин от напряжения после многократного изгиба. Для ножки силовой клеммы мы добавляем чеканную плоскую зону на матрице для контроля высоты заусенца ниже 0,03 мм. Этот заусенец важен: он может поцарапать оболочку батарейки и вызвать короткое замыкание внутри корпуса игрушки. Мы моделируем пружинный откат в CAD перед резкой стали, поэтому конечный угол детали остается в пределах ±0,5° от вашего чертежа, даже для высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь 301 или фосфористая бронза.
Вы выбираете сплав, мы соответственно изготавливаем пресс-форму. Распространенные варианты: фосфористая бронза C5210 (проводимость 13% IACS, предел текучести 420–560 МПа), бериллиевая бронза C17200 (проводимость 22% IACS, предел текучести до 1200 МПа после дисперсионного твердения) и нержавеющая сталь 301 (проводимость 2,4% IACS, но отличная устойчивость к пружинному откату в тонких сечениях). Для никелированных контактов мы используем подслой никеля 0,8–1,2 мкм с финишным покрытием золотом 0,3–0,5 мкм на контактной зоне — это обеспечивает сопротивление контакта ниже 20 мОм после 1000 циклов. Сердечник пресс-формы изготавливается из инструментальной стали D2, закаленной до 58–60 HRC, а пуансон — из быстрорежущей стали M2 при 62–64 HRC. Мы никогда не используем мягкие матрицы для контактов батареек, поскольку износ кромок изменяет кривую контактного усилия в течение 50 000 деталей.
Каждая партия проходит 2,5D оптическое измерение положения контактной точки (X/Y в пределах ±0,02 мм) и цифровое испытание динамометром пружинного плеча (в пределах ±5% от заданного усилия в граммах при прогибе 0,5 мм). Мы также проводим 100% визуальный контроль при 5-кратном увеличении на наличие заусенцев, царапин или дефектов покрытия — без случайной выборки. Для крупносерийных заказов (более 100 тыс. деталей) мы включаем отчет КИМ по первой детали и индекс воспроизводимости процесса (Cpk ≥ 1,33) для критического угла гиба и ширины клеммы. Вы получаете лист данных контроля вместе с отгрузкой, а не по запросу. Если вы проводите собственный входной контроль, наши допуски жестче, чем на чертеже — мы не отгружаем детали на пределе допуска.
Изготовление нестандартной пресс-формы для пружинного контакта батарейки игрушки обычно занимает 4–6 недель в типичном цехе. Мы завершаем матрицу за 15 календарных дней для одно- или двухпозиционных последовательных штампов, включая утверждение конструкции, проволочно-эрозионную резку, шлифовку и испытание на нашем высокоскоростном прессе усилием 25 тонн. Пробная партия составляет 500 деталей, все измерены, перед отгрузкой пресс-формы или началом производства. Если вам нужна только пресс-форма (без деталей), мы отправляем штамповый комплект с отчетом по образцам и видео процесса штамповки. Для производственных заказов первая деталь готова через 18 дней после утверждения чертежа. Мы изготовили более 2400 пресс-форм с 2004 года — большинство из них для игрушек, бытовой техники и автомобильной электроники, поэтому мы знаем, где находятся ловушки допусков.
Цена пресс-формы зависит от количества гнезд, материала и сложности конструкции. Простая одногнездная матрица для пружины батарейки AAA (два гиба, одна чеканная контактная зона) стоит $1200–$1800, включая испытание. 4-гнездный последовательный штамп с нарезанием резьбы в штампе для силовой клеммы стоит $2800–$4500. Стоимость штамповки одной детали снижается с ростом объема: при 10 000 деталей ожидайте $0,04–$0,09 за деталь; при 500 000 деталей она падает до $0,015–$0,03. Минимальный заказ отсутствует для производства — вы можете заказать 1000 деталей после изготовления пресс-формы. Но для заказов только на пресс-форму цена фиксирована независимо от будущего объема деталей. Мы не взимаем дополнительную плату за сертификацию материалов или отчеты по контролю.
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Варианты материалов | Фосфористая бронза C5210, бериллиевая бронза C17200, нержавеющая сталь 301, латунь C2680 |
| Диапазон толщины материала | 0,10 – 0,80 мм (пружины батареек игрушек обычно 0,15–0,30 мм) |
| Допуск плоскостности штамповки | ±0,01 мм |
| Допуск угла гиба | ±0,5° |
| Шероховатость контактной поверхности | Ra 0,4 мкм (зеркальная отделка на чеканной зоне) |
| Биение контактной точки | ≤ 0,05 мм |
| Твердость пресс-формы (инструментальная сталь D2) | 48–52 HRC (пуансон: быстрорежущая сталь M2 при 62–64 HRC) |
| Срок изготовления пресс-формы | 15 дней для стандартного последовательного штампа (с момента утверждения чертежа) |
| Срок изготовления первой детали | 18 дней (включая испытание и отчет КИМ) |
| Минимальный производственный заказ | Без минимального заказа (принимается от 1000 деталей) |
Отправьте файл PDF или STEP — мы работаем с обоими форматами. Если у вас есть только образец детали, мы выполним обратное проектирование за 48 часов и отправим вам 3D-модель для утверждения перед резкой стали. Изменения в процессе изготовления пресс-формы бесплатны, если они не меняют количество позиций или толщину материала. Например, изменение радиуса контактной точки с 0,3 мм до 0,5 мм — это простая правка электрода, без дополнительных затрат. Изменение с одинарной пружины на двухплечевую конструкцию добавляет одну позицию — мы предоставим расчёт разницы в течение 24 часов. Наши инженеры выявляют любую геометрию, которая сломается при штамповке (например, радиус гиба ниже 0,3× толщины материала), до того как вы оплатите пресс-форму. Для более глубокого изучения того, как параметры резания влияют на сталь матрицы, см. наше руководство по выбору режущего инструмента для ЧПУ — оно применимо к обработке сердечника пресс-формы, которую мы выполняем на собственном производстве. А если вы проверяете наши заявления о допусках на соответствие вашему собственному контролю качества, руководство по допускам при ЧПУ-обработке объясняет, как мы достигаем ±0,01 мм на тонких штампованных деталях.
Минимального заказа нет — вы можете заказать 1000 деталей после изготовления пресс-формы, и цена за деталь останется такой же, как для 100 000 деталей.
Да, мы выполняем обратное проектирование вашего образца за 48 часов, отправляем 3D-модель для утверждения, а затем изготавливаем пресс-форму — чертеж не требуется.
Мы используем чеканную зону гиба и контролируем поток зерен в процессе штамповки, затем тестируем каждую партию цифровым динамометром при прогибе 0,5 мм — вы получаете лист данных вместе с отгрузкой.
Пресс-форма готова за 15 дней, первая деталь — за 18 дней; производство 10 000 деталей добавляет 5–7 рабочих дней после вашего утверждения первой детали.
Мы отвечаем на каждый запрос в течение 12 часов в рабочие дни Китая (понедельник–суббота, GMT+8). Отправьте свой чертеж или фотографии образца на sc@bquq.com — укажите материал, толщину, требуемое усилие и количество, если они есть. Или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787 для более быстрого обмена сообщениями. Мы отправим вам фиксированное предложение со стоимостью пресс-формы, ценой за деталь и сроком изготовления — без скрытых затрат на оснастку и неожиданных расходов на доставку. Это прецизионное производство от фабрики в Дунгуане с 20-летним опытом, сделано в Китае, но с отчетами по контролю, которым можно доверять. Если ваш проект с
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
