радиаторы: медный сплав CuZn37, ребра 0,3 мм с шагом 1,5 мм, плоскостность 0,15 мм на 100 мм, тепловое сопротивление 0,35 К/Вт. Минимальный заказ 50 шт., отгрузка в течение 72 часов.
Радиаторы: copper-alloy CuZn37, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 72 hours.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Радиаторы из медного сплава CuZn37 обеспечивают тепловое сопротивление 0,35 К/Вт при ΔT = 75 К и принудительном воздушном охлаждении со скоростью 2,0 м/с. Рёбра толщиной 0,3 мм с шагом 1,5 мм на основании 3,0 мм. Штамповка выдерживает шаг в пределах ±0,05 мм на партии 800 000 шт. при цикле 18 с на прессе 110 Т и позиции отверстий ±0,10 мм.
Радиаторы из медного сплава CuZn37 обеспечивают тепловое сопротивление 0,35 К/Вт при ΔT = 75 К и принудительном воздушном охлаждении 2,0 м/с. Рёбра толщиной 0,3 мм с шагом 1,5 мм на основании 3,0 мм, и каждая партия поставляется с отчётом CMM на CMM вместе с гранитной плитой для контроля плоскостности.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль ребра 0,3 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 800 000 шт.
Один ход пресса 110 Т формирует весь радиатор, поэтому стоимость детали перестаёт расти с её сложностью. Оснастка работает с допуском ±0,05 мм, а цикл 18 с обеспечивает производительность линии 800 000 шт.
Один поставщик теперь охватывает толщины рёбер от 0,3 мм до 0,3 мм на одном семействе прессов 110 Т, поэтому тепловой редизайн — это смена оснастки, а не нового поставщика.
Прессование медного сплава CuZn37 сохраняет радиаторы лёгкими — от 280 г в зависимости от габаритов — без ущерба для плотности рёбер, что важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
Читайте также: Шлифовка торцов пружин: плоскостность, перпендикулярность и опорные поверхности.
Каждый ход одинаков по геометрии, поэтому позиция отверстий ±0,10 мм сохраняется по всей партии. Именно это делает серийные программы для EV и зарядных устройств OBC воспроизводимыми.
См. также: Покрытия штампов для штамповки: TiN, CrN и когда они окупаются.
Стандартный материал — медный сплав CuZn37, поставляется с чёрным анодированием Type II, 10-15 µm. Для применений, где важно воздействие зарядных устройств EV и OBC, мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где электропроводность важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно вдвое увеличивает массу изделия.
Общие размеры выдерживаются в пределах ±0.15 мм, при этом критичные элементы, такие как ±0.05 мм по толщине основания, контролируются отдельно. Формообразованная геометрия наследует повторяемость оснастки ±0.05 мм, а положение отверстий выдерживается в пределах ±0.10 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому решение стоит принимать до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на гранитной поверочной плите при 20 °C относительно предела 0.15 мм на 100 мм, а шаг рёбер проверяется оптически с точностью ±0.05 мм. Отчёты прилагаются к каждой партии.
Технические подробности: Экструдированные, строганные и штампованные радиаторы: сравнение стоимости и производительности 2024.
Каждая партия сопровождается отчётом CMM с координатно-измерительной машины и гранитной плитой для контроля плоскостности. Мы фиксируем плоскостность, шаг, толщину основания и положение отверстий, а также отмечаем всё, что выходит за пределы ±0.15 мм, до того как изделие покинет линию.
Прослеживаемость партии ведётся от рулона до коробки: номер плавки, диапазон хода пресса и протокол контроля остаются прикреплёнными, поэтому эксплуатационную проблему можно связать с конкретным прогоном.
Плоскостность измеряется на граните, а не на чугуне, потому что 0.15 мм на 100 мм при 120 x 80 x 50 мм читается иначе на плите, которая не была притёрта. В записях сохраняются оба результата измерений.
Рекомендуем к прочтению: Штамповка металла против ЧПУ для прототипов: плюсы и минусы.
В зарядных устройствах для электромобилей и бортовых зарядных устройствах (OBC) показатель 0,35 К/Вт определяет, какой воздушный поток ещё необходим корпусу. При рабочих температурах переходов зарядных устройств для электромобилей и OBC рёбра толщиной 0,3 мм с шагом 1,5 мм удерживают перепад температур в пределах бюджета датчика.
Сравните с Какой минимальный объем заказа для штамповки металла? Объяснение MOQ.
Требования к компоновке и вибрационной стойкости зарядных устройств для электромобилей и OBC диктуют переход к цельной конструкции. Штампованный радиатор не имеет клеевого слоя, подверженного ползучести, — а это обычный вид отказа в составных охладителях.
Конструкции зарядных устройств для электромобилей и OBC часто работают с принудительным воздушным потоком 2,0 м/с. Показатель 0,35 К/Вт при ΔT = 75 К и принудительном воздухе 2,0 м/с означает, что зарядное устройство для электромобилей и OBC может удерживать целевой режим при мощности вентилятора ниже акустического предела.
Для прототипов зарядных устройств для электромобилей и OBC 72 часа покрывают проверку чертежей и первую статью. Серийные партии переходят на 12 рабочих дней после подтверждения возможности обеспечения ±0,05 мм.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | медный сплав CuZn37 |
| Толщина ребра | 0,3 мм |
| Шаг рёбер | 1,5 мм |
| Высота ребра | 50 мм |
| Толщина основания | 3,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,15 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,35 К/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с |
| Отделка поверхности | чёрное анодирование Type II, 10–15 мкм |
| Диапазон размеров | 120 x 80 x 50 мм |
Медный сплав CuZn37 — стандартный выбор. Для зарядных устройств EV и OBC в коррозионной среде мы указываем 6063-T5 с чёрным анодированием Type II, 10–15 µm; для максимальной проводимости мы переходим на медь C110, что увеличивает стоимость и вес, но снижает тепловое сопротивление примерно вдвое при том же габарите.
Читайте также: Конкуренция на региональном рынке: различия и возможности в Азиатско-Тихоокеанском регионе, Северной Америке и экологии теплоотводов в Европе.
Семейство охватывает 120 x 80 x 50 мм, с массой единицы от 280 г. Поскольку основание прессуется, новые размеры — это смена вставки в штамп, а не новая прессовая линия, поэтому разработка обычно занимает 2 недели, а не 8.
См. также: Как выбрать радиатор для светодиодных осветительных применений.
Завод сертифицирован по ISO9001, и детали поставляются с декларациями RoHS и REACH по запросу. Независимая инспекция SGS может быть организована до пломбирования контейнера, что и указывает большинство покупателей зарядных устройств EV и OBC.
Да. Отправьте воздушный поток в корпусе, температуру на входе и тепловую нагрузку, которую необходимо отвести, и мы выполним стационарную модель и вернём рекомендуемую комбинацию 0,3 мм и 1,5 мм. Это обычно экономит одну итерацию оснастки.
Срезанные рёбра фрезеруются, поэтому вы получаете тонкие высокие рёбра и более высокую плотность на заданной высоте, но стоимость напрямую зависит от площади рёбер. Штамповка даёт тот же результат за один ход при значительно более низкой удельной стоимости ниже 800 000 шт. Для зарядных устройств EV и OBC в корпусе фиксированной высоты штампованный вариант обычно является правильным решением.
Завод имеет сертификат ISO9001 и может отгружать продукцию с документацией RoHS и REACH в антистатическом пакете + деревянном ящике при весе свыше 50 кг. По запросу перед пломбированием контейнера организуется независимая инспекция SGS.
Сотрудники ОТК находятся непосредственно у пресса, а не в отдельном помещении. Отклонения на 1,5 мм или 0,15 мм на 100 мм останавливают процесс у штампа, а не на этапе финального контроля.
Мы предлагаем цены на условиях FOB Гуанчжоу и держим 50 шт. для отбора образцов. Стоимость образцов составляет 30–80 USD, поэтому первая оценка не требует обязательства по запуску в производство.
Запросить цену: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
Подробнее о Коллекция прецизионных штампованных электронных кронштейнов.
Технические подробности: Коллекция стальных торсионных пружин.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | Медный сплав CuZn37 |
| Допуск | ±0,05 мм шаг рёбер; ±0,10 мм положение отверстий |
| Время производства | 18 с цикл |
| MOQ | 800 000 шт. партия |
| Производительность | 800 000 шт. линия |
| Вариант | Оптимальное применение | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованные радиаторы CuZn37 | Крупносерийные программы для электромобилей и зарядных устройств OBC | Требуется смена оснастки при термическом редизайне |
| Экструдированные радиаторы | Простые профили с меньшей плотностью рёбер | Не обеспечивают стабильное воспроизведение профиля ребра 0,3 мм |
| Толщина ребра 0,3 мм | Корпуса с фиксированной длиной пути воздушного потока | Ограничено возможностями прессового семейства 110 T |
| Толщина рёбер от 0,3 мм до 0,3 мм | Термический редизайн с одним поставщиком | Смена оснастки вместо смены поставщика |
| Этап | Контроль | Протокол |
|---|---|---|
| Штамповка | Один ход пресса 110 T формирует все рёбра | Шаг ±0,05 мм на партии 800 000 шт. |
| Размерный контроль | Отчёт CMM по каждой партии | CMM и гранитная плита для контроля плоскостности |
| Позиция отверстий | Допуск ±0,10 мм сохраняется в пределах партии | Каждый ход пресса размерно идентичен |
| Тепловой контроль | 0,35 K/W при ΔT = 75 K, принудительный воздух 2,0 м/с | Данные теплового сопротивления на уровне партии |
| Отгрузка | Инспекция перед каждой отгрузкой | Отчёт CMM прилагается к партии |
Радиатор из медного сплава CuZn37 обеспечивает тепловое сопротивление 0.35 K/W при ΔT = 75 K и принудительном воздушном охлаждении со скоростью 2.0 m/s. Рёбра толщиной 0.3 mm с шагом 1.5 mm на основании 3.0 mm, и каждая партия поставляется с протоколом CMM.
Штамповка выдерживает шаг рёбер в пределах ±0.05 mm на партии 800,000 шт. Штамп формирует каждое ребро за один ход на прессе 110 T, поэтому шаг остаётся повторяемым даже при толщине ребра 0.3 mm и шаге 1.5 mm.
Рекомендуем к прочтению: Цанговые патроны для приводного инструмента: балансировка и крутящий момент.
Цикл 18 s обеспечивает линию на 800,000 шт. Один ход пресса 110 T формирует весь радиатор, поэтому стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции. Оснастка работает с допуском ±0.05 mm, а позиция отверстий выдерживается в пределах ±0.10 mm по всей партии.
Да. Один поставщик теперь охватывает толщину рёбер от 0.3 mm до 0.3 mm на одном семействе прессов 110 T, поэтому тепловой редизайн — это смена оснастки, а не нового поставщика. Штамповка обеспечивает повторяемый профиль ребра 0.3 mm, который экструзия не может выдержать.
Стандартный материал — медный сплав CuZn37. Прессование сохраняет радиатор лёгким, от 280 g в зависимости от габаритов, без ущерба для плотности рёбер. Это важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
Сравните с TIR цанги: измерение и обеспечение суммарного радиального биения.
Каждый ход размерно идентичен, поэтому позиция отверстий ±0.10 mm выдерживается по всей партии. Именно это делает серийные программы для EV и зарядных устройств OBC повторяемыми. Каждая партия также поставляется с протоколом CMM на CMM плюс гранитной плите плоскостности.
Каждая партия поставляется с протоколом измерений на КИМ и поверочной плитой granite flatness plate. Предотгрузочный контроль охватывает шаг рёбер, расположение отверстий и тепловое сопротивление. Значение 0.35 K/W при ΔT = 75 K и скорости принудительного воздушного потока 2.0 m/s подтверждается для каждой партии.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
