Штампованные клеммы для высоковольтных разъемов электромобилей: решение BQUQ для тонкого проката
В высоковольтном разъеме электромобиля клемма является «горловиной» всей цепи. Чуть более высокое переходное сопротивление означает больше тепла; чуть более слабая пружина материала — ослабление контактов после нескольких сотен циклов сочленения. То, что заказчики требуют от поставщика штамповки, — это не просто «сможете ли вы вырубить деталь», а то, чтобы 500 000 изделий в месяц выглядели абсолютно одинаково.
История проекта и задача
Производитель автомобильной электроники в Южном Китае искал поставщика клемм для высоковольтных разъемов: фосфористая бронза C5191, прокат 0,15 мм, посеребренная контактная зона, более 10 000 циклов сочленения, ежемесячная потребность — 500 000 изделий. Их предыдущий поставщик успешно работал с клеммами из толстого проката, но на тонком прокате заусенец быстро увеличивался, пружинный возврат при гибке отклонялся, а размеры «плавали» между партиями.
Клеммы из тонкого проката таят в себе три ловушки: коэффициент заусенца (чем тоньше прокат, тем заметнее заусенец), пружинный возврат (фосфористая бронза пружинит хорошо, но компенсацию трудно предсказать) и защита покрытия (царапины на серебряном слое при штамповке сводят на нет всю ценность покрытия).
Технологическое решение BQUQ
Наш подход: один последовательный штамп, один проход, встроенный контроль — минимальное вмешательство человека в процесс.
Конструкция штампа
Последовательный штамп на 24 позиции: вырубка, калибровка, гибка и формовка распределены по позициям. На позициях гибки выполняется предварительный перегиб с компенсацией пружинного возврата по данным пробных штамповок. Пакеты штампов изготовлены из порошковой быстрорежущей стали с вакуумной термообработкой; ресурс штампа рассчитан на 20 миллионов ходов.
Производство и контроль
Изготовление ведется на высокоскоростном прессе со скоростью до 400 ходов в минуту с волоконно-оптическим контролем в штампе и автоматическим отбраковыванием. Шаг клемм измеряется в линии с помощью CCD-камеры; образцы проверяются на профильном проекторе. Качество покрытия контролируется солевым туманом и выборочным измерением толщины покрытия для каждой партии.
Ключевые характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Материал | Фосфористая бронза C5191, возможно серебряное или оловянное покрытие |
| Толщина проката | 0,10–0,30 мм |
| Шаг клемм | ±0,02 мм |
| Высота заусенца | ≤0,02 мм |
| Скорость пресса | До 400 ходов/мин |
| Объем | От 500 тыс. шт./мес.; ресурс штампа — 20 млн ходов |
| Контроль | Волоконно-оптический в штампе + CCD в линии, выборочный контроль на профильном проекторе, солевой туман и толщина покрытия |
| Система | ISO9001:2015 |
Контроль качества и поставки
Первое и последнее изделия каждой партии проверяются полностью, процессы контролируются по SPC, к отгрузкам прилагаются сертификаты на материал и протоколы испытаний. Пробная партия из 20 000 изделий поставлена за 10 дней; после валидации заказчиком мы перешли на скользящий график объемных поставок.
Сопутствующие изделия и ресурсы
Чтобы увидеть больше деталей этой категории и узнать, как мы масштабируем их производство, просмотрите страницу категории Штампованные клеммы и контакты или следующие сопутствующие изделия:
- Клеммы разъемов зарядных устройств для электромобилей
- Штампованные детали высоковольтных контакторов для электромобилей
Вопросы и ответы: Что движет ростом штампованных деталей для ЭМС-экранирования?. Больше вопросов о производстве — в нашем Центре вопросов и ответов.
О наших возможностях, оборудовании и системе качества см. О компании BQUQ и Производственная мощность.
FAQ
Какой уровень заусенца вы можете обеспечить при штамповке клемм из проката 0,15 мм?
Высота заусенца поддерживается в пределах 0,02 мм. Это достигается точными значениями зазора между пуансоном и матрицей и дисциплинированным обслуживанием режущих кромок — штамп перетачивается по графику количества ходов, поэтому он никогда не работает с изношенной кромкой.
Как вы решаете проблему пружинного возврата фосфористой бронзы?
На позициях гибки выполняется предварительный перегиб с использованием значений компенсации, измеренных при пробной штамповке. После фиксации параметров для серийного производства они повторно проверяются при каждой загрузке новой катушки.
Повреждает ли штамповка серебряное покрытие?
Смазка и качество поверхности штампа оптимизированы для работы с лентой, имеющей покрытие. Толщина покрытия и стойкость к солевому туману проверяются выборочно для каждой партии; изделия отгружаются только при соответствии требованиям чертежа.
