Это упругий зажим, изготовленный методом прогрессивной штамповки — пружинная стальная клипса, формируемая в непрерывной ленте штампа, а не гнутая проволока или обработанный блок. Вы получаете воспрои
Это упругий зажим, изготовленный методом прогрессивной штамповки — пружинная стальная клипса, формируемая в непрерывной ленте штампа, а не гнутая проволока или обработанный блок. Вы получаете воспроизводимое усилие зажима на 100 000 деталях, допуск размеров ±0,01 мм на критических поверхностях и чистоту поверхности Ra 0,8 мкм без дополнительной полировки. BQUQ отгружает эти зажимы с нашего завода в Дунгуане за 7 дней для стандартной оснастки, твердость поддерживается на уровне 45–50 HRC для пружинной стали 65Mn или нержавеющей стали 301.
Прогрессивный штамп (также называемый непрерывным) подает металлическую ленту через 12–18 позиций. Каждая позиция выполняет одну операцию — пробивку пилотных отверстий, вырубку, чеканку, гибку и окончательную отрезку — при этом лента позиционируется с точностью ±0,005 мм. Это означает, что каждый упругий зажим сходит с линии с идентичными радиусами гиба и углами лапок. Никакой ручной доводки. Никакого влияния оператора. Штампы, которые мы изготавливаем для упругих зажимов, используют пуансоны из инструментальной стали D2 и твердосплавные вставки, что обеспечивает стойкость инструмента от 500 000 до 1 000 000 ходов до переточки.
Упругий зажим должен возвращаться в исходную форму после деформации. Мы складируем три материала для этой линейки продукции: 65Mn — углеродистая пружинная сталь (экономичный вариант, 45–50 HRC), SK5 — высокоуглеродистая сталь (лучшая усталостная долговечность, 48–52 HRC) и SUS301 — нержавеющая сталь (коррозионностойкая, 40–45 HRC после полной закалки). Все ленты закаливаются в масле и отпускаются в непрерывных печах. Мы контролируем время отпуска с точностью ±5 минут для обеспечения равномерной твердости по всей ленте. Если ваше применение требует специального покрытия — цинкование, никелирование или пассивация — мы наносим его после термообработки, чтобы покрытие не растрескивалось при изгибе.
Усилие зажима зависит от толщины материала, угла гиба и длины лапки. Наша прогрессивная штамповка обеспечивает толщину материала с допуском ±0,02 мм, и мы проверяем углы гиба с помощью оптических компараторов на каждой первой детали. Результат: усилие зажима варьируется менее чем на ±10% от детали к детали. Для типичного упругого зажима с отверстием 10 мм это означает постоянное усилие вставки 8–12 Н на вашей сборочной линии. Мы измеряем это на специальном испытательном приспособлении с цифровым динамометром (разрешение 0,01 Н) перед отгрузкой каждой партии.
Зазор штампа устанавливается на уровне 5–8% от толщины материала на сторону. Это оптимальное значение, обеспечивающее чистую зону среза и минимизирующее высоту заусенцев до менее 0,05 мм. Для кромок, которые будут контактировать с проводами или шлангами, мы добавляем позицию чеканки для формирования радиуса 0,2 мм на режущей кромке. Чистота поверхности на плоских гранях составляет Ra 0,8 мкм в состоянии после штамповки. Если вам требуется Ra 0,4 мкм для уплотнительной поверхности, мы можем добавить микрощеточную зачистку заусенцев — это добавляет один день к сроку поставки, но устраняет все микроскопические трещины на кромке.
Каждая партия упругих зажимов проходит выборочный контроль в соответствии с ISO 2859-1, уровень II. Мы проверяем критические размеры — ширину раскрытия лапок, внутренний диаметр и общую длину — с помощью координатно-измерительной машины (точность ±0,002 мм). Твердость проверяется на твердомере Роквелла на плоском участке зажима. Усилие зажима проверяется на том же приспособлении, которое используется при вашей сборке. Вы получаете полный отчет о контроле с каждой отгрузкой, включая SPC-диаграммы, если ваш заказ превышает 10 000 штук. Если какая-либо деталь не проходит контроль, вся партия помещается на карантин и пересортировывается.
Мы храним оснастку прогрессивных штампов в собственном инструментальном цехе, что означает отсутствие платы за обслуживание оснастки. Для нестандартного упругого зажима мы поставляем первую деталь за 15 дней, а серийные детали — за 20 дней. Стоимость оснастки указывается отдельно и амортизируется в цену за штуку — мы также можем предложить соглашение об обратном выкупе оснастки, если вы остановите производство в течение 24 месяцев. Поскольку мы используем собственные проволочно-эрозионные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ, мы модифицируем существующие штампы под новые размеры зажимов за 5 дней, а не за недели.
Мы выдаем сертификаты завода-изготовителя на каждый рулон пружинной стали, использованный в вашем заказе, с возможностью прослеживания до исходного металлургического комбината. Это критически важно, если ваши упругие зажимы используются в автомобильных тормозных системах, рукоятках медицинских устройств или электрических разъемах. Каждый номер плавки записывается в нашей ERP-системе, и мы можем предоставить полные отчеты о прослеживаемости в течение 10 лет после отгрузки. Наши сертификаты ISO 9001:2015 и IATF 16949 покрывают эту линейку продукции — мы проходим аудит два раза в год сторонними регистраторами.
| Характеристика | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Марки материалов | 65Mn, SK5, SUS301, C75S |
| Диапазон толщин | 0,2 мм – 3,0 мм |
| Диаметр раскрытия зажима | 3 мм – 50 мм |
| Общая длина | 5 мм – 80 мм |
| Твердость (после отпуска) | 40 – 52 HRC в зависимости от марки |
| Допуск размеров | ±0,01 мм на критических элементах |
| Чистота поверхности Ra | 0,8 мкм стандартно, 0,4 мкм опционально |
| Максимальная высота заусенцев | 0,05 мм |
| Стабильность усилия зажима | ±10% от номинального |
| Срок поставки (стандартная оснастка) | 7 дней для 100 тыс. шт. |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа — от 1 штуки до 1 миллиона |
| Упаковка | Антикоррозийная бумага, пластиковые лотки, экспортные коробки |
У нас нет минимального объема заказа — вы можете заказать 10 штук для прототипирования или 1 миллион для серийного производства, и цена за штуку соответственно корректируется.
Да, наш собственный инструментальный цех может изменить пилотные отверстия, позиции гибки или отрезные вставки за 5 дней, и мы взимаем плату только за фактический материал и время обработки.
Мы используем цифровой динамометр со специальной оправкой, имитирующей условия вашей сборки, тестируя 5 деталей из каждой партии и записывая данные в отчет о контроле.
Первая деталь — за 15 дней, серийное производство — за 20 дней с момента утверждения чертежа — это включает проектирование штампа, проволочно-эрозионную резку, сборку и испытания на наших прессах усилием от 25 до 160 тонн.
Если ваши требования к усилию зажима выходят за пределы нашего стандартного диапазона, рекомендуем ознакомиться с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как сопрягаемые компоненты влияют на вашу сборку. Если ваша конструкция имеет жесткие размерные требования, наше руководство по допускам при ЧПУ-обработке объясняет, что мы можем обеспечить на штампованных и обработанных элементах.
Отправьте ваш чертеж или эскиз необходимого упругого зажима — наши инженеры предоставят расчет стоимости оснастки и цены за штуку в течение 12 часов. Эл. почта sc@bquq.com или WhatsApp +86 13713157787. Мы — прецизионный производственный завод в Дунгуане, Китай, с 20-летним опытом прогрессивной штамповки, и мы осуществляем поставки по всему миру.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
