Это наша коллекция штампованных автомобильных монтажных пластин и фланцев — семейство прецизионных штампованных деталей, используемых для крепления датчиков, кронштейнов, корпусов ЭБУ и соединителей т
Это наша коллекция штампованных автомобильных монтажных пластин и фланцев — семейство прецизионных штампованных деталей, используемых для крепления датчиков, кронштейнов, корпусов ЭБУ и соединителей топливных линий непосредственно к шасси автомобиля или блоку двигателя. Вы получаете плоскостность в пределах 0.08мм, допуски межосевых расстояний отверстий ±0.05мм и диапазон твердости 25–45 HRC в зависимости от материала — все это производится на нашем заводе в Дунгуане со стандартным сроком поставки 15 дней и без минимального объема заказа.
Если вам нужно 5000 или 50000 штук монтажной пластины, штамповка быстрее и дешевле, чем фрезерование с ЧПУ. Наши последовательные штампы производят готовую пластину за один проход — вырубка, пробивка, чеканка и гибка последовательно. Время цикла составляет 3–8 секунд на деталь в зависимости от размера. По сравнению с механической обработкой, штамповка снижает цену за штуку на 40–60% при серийном производстве, сохраняя тот же допуск позиционирования ±0.05мм на критических схемах отверстий. Для прототипов или мелкосерийных партий менее 500 штук мы рекомендуем обработку с ЧПУ — но для производства эта коллекция является вашим рычагом снижения затрат.
Автомобильные монтажные пластины должны выдерживать вибрацию, коррозию и ударные нагрузки. Мы храним четыре семейства материалов: холоднокатаная сталь SPCC (твердость 25–30 HRC в штампованном состоянии), высокопрочная сталь SPFH590 (35–40 HRC), нержавеющая сталь SUS304 (для креплений под днищем, подверженных коррозии) и алюминий 5052 (для легких кронштейнов). Для сильно изнашиваемых применений, таких как поверхности фланцев, уплотняемые прокладками, мы добавляем индукционную закалку для достижения 45 HRC только на уплотняющей поверхности, оставляя остальную часть пластичной. Все материалы поставляются с сертификатами завода-изготовителя, прослеживаемыми до номера плавки.
Монтажная пластина со смещенными отверстиями означает сорванную резьбу или дребезжащий кронштейн. Мы выдерживаем межосевые расстояния отверстий до ±0.05мм с помощью прецизионно шлифованных штампов и внутриштампового пилотирования. Для критических схем — например, 4-отверстного крепления двигателя с болтами 12мм — мы гарантируем сопрягаемую посадку с чертежом вашей ответной детали. Наша программа обслуживания штампов проверяет износ пуансонов каждые 10000 ходов и перешлифовывает их до того, как отклонение допуска превысит 0.02мм. Вы получаете деталь, проверенную по чертежу, а не деталь «примерно подходящую».
Заусенцы на монтажных пластинах режут перчатки на вашей сборочной линии и вызывают отказы уплотнений на фланцах. Мы удаляем заусенцы с каждой штампованной кромки до максимальной высоты заусенца 0.05мм, используя либо вибрационный финишер, либо высокоскоростную щеточную станцию в зависимости от геометрии детали. Чистота поверхности на уплотняющих поверхностях поддерживается на уровне Ra 1.6мкм, а на некритичных поверхностях — Ra 3.2мкм. Для фланцев, сопрягаемых с резиновыми прокладками, мы добавляем операцию чеканки для создания гладкой, плоской микро-поверхности — проверяется профилометром на каждой первой детали и каждой 500-й детали в процессе производства.
Каждая партия штампованных монтажных пластин отгружается с полным отчетом о контроле. Мы используем координатно-измерительную машину Zeiss для проверки позиций и диаметров отверстий на 5 деталях из каждой партии, твердомер Роквелла для проверки 3 деталей из партии и поверочную плиту с щупами для проверки плоскостности 10% партии. Если какой-либо образец не проходит, вся партия помещается на карантин и пересортировывается. Вы также получаете сертификат на материал и журнал износа штампа — так вы точно знаете, что получаете. Это не случайная проверка качества; это документированная процедура выпуска.
| Спецификация | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Варианты материалов | SPCC, SPFH590, SUS304, алюминий 5052 |
| Диапазон толщин | 0.8мм – 6.0мм |
| Диапазон размеров деталей | 20мм x 20мм до 300мм x 300мм |
| Твердость (в штампованном состоянии) | 25 – 30 HRC (сталь), 35 – 40 HRC (SPFH590) |
| Твердость после индукционной закалки | До 45 HRC (только выборочные зоны) |
| Допуск межосевого расстояния отверстий | ±0.05мм |
| Плоскостность | Макс. 0.08мм на длине 100мм |
| Чистота поверхности (уплотняющая поверхность) | Ra 1.6мкм |
| Чистота поверхности (некритичная) | Ra 3.2мкм |
| Максимальная высота заусенца | 0.05мм |
| Стандартный срок поставки | 15 дней после утверждения штампа |
| Минимальный объем заказа | Без минимального заказа (1 шт. для прототипа, 500+ для производства) |
Мы изготавливаем последовательные штампы собственными силами, используя инструментальную сталь D2 для пуансонов и твердый сплав для износостойких вставок. Срок службы штампа составляет от 500000 до 2000000 ходов в зависимости от толщины материала. Конструкция штампа принадлежит вам — мы храним физическую оснастку на нашем заводе в Дунгуане, но файлы CAD и интеллектуальная собственность принадлежат вам. Если вы смените поставщика позже, вы получите полные чертежи штампа. Для новых деталей мы можем спроектировать штамп по вашей 3D-модели за 5 рабочих дней и произвести первые образцы за 10 дней. Это прецизионное производство без заложничества.
Ценообразование штампованных деталей определяется толщиной материала, размером детали и годовым объемом. Для типичной пластины SPCC размером 100мм x 80мм толщиной 2мм цена за штуку снижается с $1.80 при 500 единицах до $0.65 при 10000 единицах. Комплекты фланцев, включающие несколько штампованных деталей (например, монтажную пластину плюс отдельный уплотняющий фланец), получают скидку 8% за совокупный объем. Мы предлагаем твердые цены — без скрытых амортизационных сборов за оснастку, если вы этого не запросите. Отправьте нам свой чертеж, и мы вернем разбивку цены за штуку, стоимости оснастки и сроков поставки в течение 12 часов.
Минимального объема заказа нет — мы принимаем единичный прототип для проверки посадки, а затем масштабируем до 500 или 50000 штук с использованием той же оснастки.
Да, каждая деталь в этой коллекции изготавливается по индивидуальному заказу — мы корректируем размеры отверстий, их позиции, углы гибки и высоту фланцев непосредственно по вашему файлу CAD, без дополнительной платы за проектирование для стандартных модификаций.
Мы используем датчики внутри штампа, которые останавливают пресс при поломке пуансона, а также проверку на КИМ 5 деталей из каждой партии и полную проверку высоты заусенцев на 10% каждой партии — все документируется в вашем отчете об отгрузке.
Первые образцы через 10 дней после утверждения конструкции штампа, срок производства — 15 дней с этого момента — быстрее, если мы можем использовать существующее семейство штампов.
Прежде чем окончательно выбрать материал, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ — в нем объясняется, как различные покрытия инструмента влияют на качество кромки штампованных деталей, требующих вторичной механической обработки. А для отверстий с жесткими допусками наше руководство по допускам при обработке с ЧПУ разъясняет, что ±0.05мм реально означает в производстве. Оба написаны для инженеров, а не для продавцов.
Получите твердое предложение в течение 12 часов. Отправьте свой чертеж по электронной почте на sc@bquq.com или напишите нам в WhatsApp по номеру +86 13713157787. Мы подтвердим материал, цену, стоимость оснастки и срок поставки — без игр, без «ориентировочных» цифр. Это прецизионное производство, сделанное в Китае, без минимального объема заказа, выполненное правильно. Отправьте свой чертеж сегодня.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
