Что дает эта коллекция: плоскостность, твердость и скорость Это коллекция штампованных алюминиевых радиаторов и охлаждающих ребер, созданная для терморегулирования электроники, светодиодов и силовых
Это коллекция штампованных алюминиевых радиаторов и охлаждающих ребер, созданная для терморегулирования электроники, светодиодов и силовых модулей. Вы получаете ребра с допуском по размерам ±0,05 мм, шероховатостью поверхности 0,8 мкм Ra и твердостью 45 HRB из сплава 5052 или 6061. Срок изготовления — 7 дней для стандартных размеров, отгрузка осуществляется с нашего завода в Дунгуане (Китай), работающего более 20 лет.
Экструзия ограничивает вас прямыми однородными профилями. Штамповка позволяет вырезать, гнуть и формовать ребра со сложными элементами — жалюзийными вентиляционными прорезями, монтажными лапками и ступенчатыми основаниями — за один ход пресса. Наши прессы усилием от 25 до 200 тонн обеспечивают ±0,05 мм по расстоянию между отверстиями и ±0,1 мм по углам гибки. При партиях свыше 5000 штук стоимость единицы снижается на 30–40% по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ. Эта коллекция предназначена для инженеров, которым требуется воспроизводимая тепловая эффективность в промышленных масштабах.
Мы держим на складе 5052-H32 (коррозионностойкий, хорошая формуемость) и 6061-T6 (более высокая прочность, твердость 45 HRB) толщиной от 0,5 мм до 3,0 мм. Для экстремального рассеивания тепла мы также предлагаем 1050A с теплопроводностью 226 Вт/м·К. После штамповки термообработка не применяется — закалка H32 и T6 уже обеспечивает необходимую твердость, что позволяет избежать деформации. Если ваша конструкция требует отжига для глубокой вытяжки, мы выполняем его собственными силами в контролируемой печи.
Заусенцы ухудшают тепловой контакт. В наших штампах используется зазор между пуансоном и матрицей 5–8% от толщины материала, что обеспечивает высоту заусенцев менее 0,05 мм. Мы обслуживаем штампы с помощью собственного шлифовального оборудования с ЧПУ, и каждый штамп испытывается на 100 предсерийных образцах до начала вашего заказа. Для шага ребер менее 2,5 мм мы используем последовательные штампы с направляющими штифтами, чтобы гарантировать точность шага ±0,03 мм по всей полосе.
Во-первых, входящий рулонный материал проверяется на толщину и твердость в соответствии с сертификатами завода-изготовителя. Во-вторых, в процессе производства мы извлекаем детали каждые 30 минут и измеряем критические размеры на координатно-измерительной машине. В-третьих, при окончательном контроле выборочно проверяется 10% каждой партии на плоскостность (в пределах 0,1 мм на длине 100 мм), шероховатость поверхности и высоту заусенцев. Мы прилагаем к каждому заказу полный отчет по размерам — без дополнительной платы. Если деталь не проходит контроль, мы проводим 100% сортировку и повторяем обработку партии.
Необработанные ребра поставляются с шероховатостью 0,8 мкм Ra после штамповки. Для повышения степени черноты мы предлагаем черное анодирование (MIL-A-8625 Type II), которое повышает степень черноты поверхности до 0,85 и улучшает коррозионную стойкость. Мы также выполняем хроматное конверсионное покрытие (Alodine) для применений, требующих электрического заземления. Каждая обработка поверхности добавляет 2–3 дня к сроку изготовления. Доступны испытания в соляном тумане по стандарту ASTM B117 — стандартные необработанные ребра выдерживают 48 часов, анодированные — 336 часов.
У нас нет минимального заказа. Принимаются даже пробные партии на 100 штук, хотя цена за единицу будет выше. Для производственных заказов свыше 5000 штук стандартный срок изготовления составляет 7 дней с момента утверждения чертежа. Мы упаковываем ребра в антистатические лотки с прокладочной бумагой для предотвращения царапин. Варианты доставки: DHL Express (3–5 дней), авиаперевозка (5–7 дней) или морская перевозка (20–25 дней) из порта Шэньчжэня. Все поставки включают упаковочный лист и сертификат соответствия (COC).
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Материалы | 5052-H32, 6061-T6, 1050A |
| Диапазон толщин | 0,5 мм – 3,0 мм |
| Твердость (6061-T6) | 45 HRB |
| Допуск на размеры | ±0,05 мм |
| Допуск на угол гибки | ±0,1° |
| Шероховатость поверхности (без покрытия) | 0,8 мкм Ra |
| Высота заусенцев | ≤0,05 мм |
| Плоскостность (на 100 мм) | ≤0,1 мм |
| Максимальная длина ребра | 300 мм |
| Срок изготовления (стандартный) | 7 дней |
| Минимальный заказ | Без минимального заказа |
Да — мы модифицируем вставки штампов для изменения шага ребер, глубины жалюзи и монтажных отверстий. Стоимость разовой оснастки начинается от 800 долларов США и не взимается при заказах свыше 50 000 штук.
Каждый заказ поставляется с отчетом о размерном контроле, сертификатом завода-изготовителя на материал и сертификатом соответствия (COC); независимая инспекция (SGS или TÜV) доступна за ваш счет.
Прототипы без индивидуальной оснастки отгружаются за 3 дня с использованием наших стандартных штампов; для индивидуальных штампов требуется 5–7 дней на утверждение образцов.
Минимального заказа нет — мы принимаем пробный заказ на 500 штук для индивидуальных штампов, но цена за единицу будет выше, пока вы не достигнете объема 5000 штук в месяц.
Прежде чем отправить чертеж, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору режущего инструмента для ЧПУ, чтобы понять, как качество кромки инструмента влияет на заусенцы на ребрах. Для получения информации о пределах допусков при сложной гибке ознакомьтесь с нашим руководством по допускам при прецизионной штамповке. Эти материалы основаны на нашем 20-летнем опыте штамповки, а не на общей теории.
Отправьте свой 2D-чертеж или 3D-модель с указанием материала, толщины и количества. Мы ответим твердым коммерческим предложением в течение 12 часов — включая стоимость оснастки (при наличии), цену за единицу и срок поставки. Наше прецизионное производство находится в Китае, и мы обслуживаем инженеров в 30 странах. Без минимального заказа, без навязчивых звонков от менеджеров.
Эл. почта: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
Отправьте свой чертеж сегодня — мы ответим, пока ваш кофе не остыл.
| Параметр | Возможности |
|---|---|
| Материалы | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, латунь, медь, бериллиевая бронза, фосфористая бронза |
| Процесс | Штамповка в последовательных штампах, чистая вырубка, глубокая вытяжка, гибка, нарезание резьбы |
| Допуски | ±0,01 мм стандарт, ±0,005 мм по запросу |
| Поверхность | Цинкование, никелирование, лужение, золочение, порошковая окраска, пассивация, анодирование |
| Размер штампа | До 1200 x 800 мм, прессы 16–250 тонн |
| Толщина | 0,05–6,0 мм листовой металл, проволока 0,1–8,0 мм |
| Прототип | 7–15 дней на оснастку, без минимального объема заказа на образцы |
| Контроль | Полный отчет по каждой партии, КИМ и оптические измерения |
