алюминиевые радиаторы: алюминий 6063-T5, рёбра 0,5 мм с шагом 1,5 мм, плоскостность 0,10 мм на 100 мм, тепловое сопротивление 0,62 К/Вт. Минимальный заказ 50 шт., отгрузка за 7 рабочих...
алюминиевые радиаторы: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 work...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Алюминиевые радиаторы из сплава 6063-T5 обеспечивают тепловое сопротивление 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К и принудительном воздушном охлаждении со скоростью 2,0 м/с. Штампованные рёбра толщиной 0,5 мм с шагом 1,5 мм на основании 3,0 мм выдерживают шаг в пределах ±0,05 мм на партии из 120 000 шт. Изделия начинаются от 15 г, с твёрдым анодированием Type III толщиной 25-40 мкм.
Алюминиевые радиаторы из сплава 6063-T5 обеспечивают тепловое сопротивление 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К и принудительном воздушном охлаждении 2,0 м/с. Рёбра имеют толщину 0,5 мм при шаге 1,5 мм на основании 3,0 мм, и каждая партия поставляется с протоколом CMM на CMM плюс 100% гидравлическим прессовым испытанием на герметичность.
Читайте также: Индивидуальные цанговые патроны для токарных автоматов с ЧПУ 630 640 643 650 700 Jumbo.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль ребра 0,5 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии из 120 000 шт.
См. также: Выбор материала пружин: музыкальная проволока против нержавеющей стали против бериллиевой бронзы.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухсоставных охладителях, сокращая тепловой путь. Между алюминием 6063-T5 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
Подробнее о Круглый радиатор для светодиодной лампы, прецизионная CNC-обработка.
Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия: износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется при контроле на CMM плюс 100% гидравлическим прессовым испытанием на герметичность, а не в эксплуатации.
Прессование алюминия 6063-T5 сохраняет алюминиевые радиаторы лёгкими — от 15 г в зависимости от габаритов — без ущерба для плотности рёбер, что важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
Технические подробности: Производитель радиаторов для экранов постоянного тока связи.
Твёрдое анодирование Type III толщиной 25-40 мкм наносится после формообразования, поэтому антикоррозионная защита не прорезается у основания рёбер так, как это происходит на механически обработанных аналогах.
Стандартный материал — алюминий 6063-T5, поставляется с твёрдым анодированием Type III, 25-40 µm. Для применений, где важно воздействие импульсных источников питания, мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где проводимость важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно удваивает массу изделия.
Общие размеры выдерживаются в пределах ±0.20 мм, при этом критичные элементы, такие как толщина основания ±0.05 мм, контролируются отдельно. Формообразованная геометрия наследует повторяемость оснастки ±0.05 мм, а положение отверстий выдерживается в пределах ±0.10 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому решение стоит принимать до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на гранитной поверочной плите при 20 °C с допуском 0.10 мм на 100 мм, а шаг рёбер верифицируется оптически с точностью ±0.05 мм. Протоколы прилагаются к каждой партии.
Рекомендуем к прочтению: 3-осевая и 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ: основные различия.
Выборочный контроль проводится по AQL 0.65 для критичных размеров и 1.5 для общих, с применением CMM и 100% гидравлическим испытанием пресса на герметичность для каждого первого образца. Отклонения свыше ±0.20 мм запускают полную сортировку партии.
Мы проверяем вершины рёбер толщиной 0.5 мм на заусенцы и трещины после формообразования, поскольку штамповка может расколоть основание без смещения какого-либо размера на чертеже. Предел заусенцев устанавливается для каждой детали.
Финальная упаковка — пакет PE + сотовый картон, 15 кг на коробку. Каждая коробка маркируется с указанием партии, количества и статуса контроля, а запись хранится 10 лет в соответствии с файлом ISO9001.
Сравните с алюминиевый радиатор 150 мм.
В импульсном источнике питания показатель 0,62 К/Вт определяет, какой расход воздуха ещё необходим корпусу. При температурах перехода импульсного источника питания рёбра толщиной 0,5 мм с шагом 1,5 мм удерживают перепад температур в пределах бюджета датчика.
Там, где алюминиевый радиатор работает при объёмах импульсных источников питания, стабильность от детали к детали определяет возвраты из эксплуатации. ±0,05 мм на партии 120 000 шт. удерживает тепловую кривую в одной полосе.
В импульсном источнике питания основание обычно служит и монтажным интерфейсом. 3,0 мм при 0,10 мм на 100 мм обеспечивает стабильную поверхность для термопрокладки импульсного источника питания.
Читайте также: Ребра на эпоксидной связке против паяных: прочность и тепловой путь.
Конструкции импульсных источников питания часто используют путь принудительного воздуха 2,0 м/с. 0,62 К/Вт при ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с означает, что импульсный источник питания может удерживать целевую температуру при мощности вентилятора ниже акустического предела.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | алюминий 6063-T5 |
| Толщина ребра | 0,5 мм |
| Шаг рёбер | 1,5 мм |
| Высота ребра | 35 мм |
| Толщина основания | 3,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,10 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,62 К/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 75 К, принудительный воздух 2,0 м/с |
| Отделка поверхности | твёрдое анодирование Type III, 25-40 мкм |
| Диапазон размеров | 80 x 60 x 35 мм |
Да. Отправьте чертёж или образец, и мы вернём заключение DFM в течение 3 рабочих дней. Большинство доработок для импульсных источников питания касаются размеров 1,5 мм, 3,0 мм или схемы отверстий, и все три представляют собой изменения оснастки на существующем прессе 25 T, а не новый станок.
Каждая партия контролируется на CMM плюс 100% гидравлический тест на герметичность под прессом, и отчёт прилагается к поставке. Мы проверяем 0,10 мм на 100 мм, 1,5 мм, 3,0 мм и положение отверстий с допуском ±0,20 мм. Прослеживаемость партии от рулона до коробки хранится 10 лет.
Мы испытываем при ΔT = 75 K, принудительный воздух 2,0 м/с и получаем 0,62 K/W. Это установившееся значение, а не переходное: для поведения импульсного источника питания при первом включении нужен другой тест, и мы можем провести его по запросу.
0,10 мм на 100 мм, измерено на гранитной поверочной плите, 20 °C. Это показатель, который имеет значение для импульсного источника питания, потому что термопрокладке нужен равномерный контакт. Если вашему узлу нужно лучше, сообщите, и мы можем добавить операцию чистовой зачистки.
Да. Мы можем добавить клипсы, винты или кожух вентилятора в виде комплектного узла, с упаковкой и маркировкой деталей по комплектам. Это распространено в программах импульсных источников питания и добавляет около 3 рабочих дней.
См. также: Радиаторы.
Наш опыт в области импульсных источников питания восходит к первой программе оснастки в 2015 году. Именно поэтому стандартное твёрдое анодирование Type III, 25-40 µm и ±0.20 mm являются консервативными, а не оптимистичными показателями.
Оснастка изготавливается собственными силами, что позволяет удерживать ±0.05 mm в рамках программы на 120,000 pcs, а не допускать отклонений от детали к детали.
Мы предлагаем цены на условиях FOB Shenzhen и резервируем 50 pcs для отбора образцов. Образцы платные, их стоимость возвращается при заказе, поэтому первая оценка не требует производственных обязательств.
Подробнее о BQUQ Черный анодированный алюминиевый радиатор Коллекция 02.
Запросить цену: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
Технические подробности: Почему конструкция радиатора для светодиодов важна для срока службы и производительности?.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | 6063-T5 aluminium |
| Допуск | Шаг рёбер в пределах ±0.05 mm |
| Срок производства | Стандартный для данного процесса; уточняется при заказе |
| MOQ | Стандартный для данного процесса; уточняется при заказе |
| Производственная мощность | Партия 120,000 pcs |
| Вариант | Оптимальное применение | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованная цельная конструкция | Воспроизводимый профиль ребра 0,5 мм и плотный шаг | Износ штампа в первую очередь смещает шаг ребер; выявляется при контроле |
| Прессованная | Простые постоянные поперечные сечения | Не обеспечивает столь же воспроизводимый профиль ребра 0,5 мм |
| Двухкомпонентный склеенный охладитель | Сложная геометрия, требующая сборки | Клеевой слой увеличивает тепловое сопротивление |
| Штампованная с твердым анодированием | Защита от коррозии после формообразования | Type III 25-40 µm добавляет технологическую операцию |
| Облегченная штампованная | Корпуса с фиксированной длиной пути воздушного потока | От 15 г; зависит от габаритов |
| Этап | Контроль | Запись |
|---|---|---|
| Формообразование | Штамп формирует каждое ребро за один ход | Шаг ребер измеряется в пределах ±0,05 мм |
| Материал | Алюминий 6063-T5 | Сертификат материала в стандартной комплектации |
| Отделка | Твердое анодирование Type III, 25-40 µm после формообразования | Запись толщины покрытия |
| Контроль | Отчет CMM плюс 100% гидравлический прессовый тест на герметичность | Отчет CMM на партию |
| Отгрузка | Каждая партия отгружается с отчетом CMM | Прослеживаемость партии |
В алюминии 6063-T5 радиатор обеспечивает тепловое сопротивление 0.62 K/W при ΔT = 75 K с принудительным воздушным потоком 2.0 m/s. Рёбра толщиной 0.5 mm с шагом 1.5 mm на основании 3.0 mm, поэтому характеристики воспроизводимы в партии из 120,000 шт.
Штамповка выдерживает шаг рёбер в пределах ±0.05 mm в партии из 120,000 шт. Штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся постоянным. Износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое контроль выявляет до отгрузки.
Рекомендуем к прочтению: Каков размер мирового рынка CNC-обработки в 2026 году и ключевые драйверы?.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль ребра 0.5 mm, который экструзия выдержать не может. Штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0.05 mm в партии из 120,000 шт. Штампованная конструкция также лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия.
Твёрдое анодирование Type III толщиной 25-40 µm наносится после формообразования. Это означает, что защита от коррозии не прорезается на кромках рёбер. Покрытие задано для деталей из алюминия 6063-T5, толщина покрытия фиксируется в рамках контроля.
Прессование алюминия 6063-T5 сохраняет радиаторы лёгкими — от 15 g в зависимости от габарита, без ущерба для плотности рёбер. Это важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом. Точный вес зависит от вашего конечного размера детали и конфигурации рёбер.
Сравните с BQUQ Радиатор с отверстиями под вентилятор.
Каждая партия отгружается с протоколом измерений на КИМ и 100% испытанием на герметичность под гидравлическим прессом. Контроль выявляет износ штампа как измеримое смещение шага рёбер, а не в условиях эксплуатации. Протокол КИМ документирует критические размеры, а испытание на герметичность проверяет каждую деталь.
Да. Штампованная цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухсоставных охладителях, сокращая тепловой путь. При рёбрах толщиной 0,5 мм и шагом 1,5 мм на основании 3,0 мм конструкция подходит туда, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
