алюминиевый радиатор 150 мм: литой алюминий ADC12, рёбра 0,8 мм с шагом 2,0 мм, плоскостность 0,15 мм на 100 мм, тепловое сопротивление 0,85 К/Вт. Минимальный заказ 200 шт., отгрузка...
алюминиевый радиатор 150 мм: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.85 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Алюминиевый радиатор 150 мм из литейного алюминия ADC12 обеспечивает тепловое сопротивление 0,85 К/Вт при рёбрах 0,8 мм с шагом 2,0 мм и основании 1,0 мм с плоскостностью до 0,15 мм на 100 мм. Один ход усилием 25 т формирует каждую деталь за цикл 8 с, выдерживая допуск оснастки ±0,03 мм и позиционирование отверстий ±0,10 мм на линии объёмом 800 000 шт., при массе от 280 г в зависимости от габаритов.
Разработанный для ЧРП и инверторов, алюминиевый радиатор 150 мм из литейного алюминия ADC12 достигает теплового сопротивления 0,85 К/Вт. Рёбра имеют размер 0,8 мм при шаге 2,0 мм; основание 1,0 мм проверяется на плоскостность до 0,15 мм на 100 мм перед отправкой.
Читайте также: Что такое индекс пружины и как он влияет на проектирование пружин?.
Один ход усилием 25 т формирует весь алюминиевый радиатор 150 мм, поэтому стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции. Оснастка работает с точностью ±0,03 мм, а цикл 8 с питает линию объёмом 800 000 шт.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в составных охладителях, сокращая тепловой путь. Между литейным алюминием ADC12 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
Штампованная конструкция лучше переносит партионные колебания, чем экструзия: износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется при контроле на КИМ с гранитной плитой плоскостности, а не в эксплуатации.
Прессование литейного алюминия ADC12 сохраняет алюминиевый радиатор 150 мм лёгким — от 280 г в зависимости от габаритов — без ущерба для плотности рёбер, что важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом.
См. также: Релаксация пружин и усталость: два отказа, два разных конструкторских решения.
Каждый ход размерно идентичен, поэтому позиционирование отверстий ±0,10 мм сохраняется по всей партии. Именно это делает серийные программы для ЧРП и инверторов воспроизводимыми.
Подробнее о BQUQ Цанга с наружной резьбой для токарного автомата типа 36, вид сзади крупным планом.
Стандартный материал — литое алюминиевое сплавление ADC12, поставляется с прозрачным анодированием Type II, 5-10 µm. Для применений, где важно воздействие VFD и инверторов, мы рекомендуем пассивированный маршрут; там, где проводимость важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно вдвое увеличивает массу изделия.
Технические подробности: Штампованные сетки для динамиков.
Общие размеры выдерживаются в пределах ±0.20 мм, при этом критические элементы, такие как ±0.03 мм по шагу рёбер, контролируются отдельно. Формованная геометрия наследует повторяемость оснастки ±0.03 мм, а положение отверстий выдерживается в пределах ±0.10 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому стоит определиться до изготовления оснастки, а не после.
Рекомендуем к прочтению: Активные и общие витки: расчёт высоты до соприкосновения и хода.
Каждая партия сопровождается отчётом CMM с координатно-измерительной машины и гранитной плитой для измерения плоскостности. Мы фиксируем плоскостность, шаг, толщину основания и положение отверстий, и отмечаем всё, что выходит за пределы ±0.20 мм, прежде чем партия покинет линию.
Плоскостность измеряется на граните, а не на чугуне, потому что 0.15 мм на 100 мм при 80 x 60 x 35 мм читается иначе на плите, которая не была притёрта. В записях сохраняются оба измерения.
Мы проверяем кончики рёбер толщиной 0.8 мм на наличие заусенцев и трещин после формовки, потому что штамповка может расколоть основание без смещения какого-либо размера на чертеже. Предел заусенцев устанавливается для каждой детали.
Сравните с Изготовление нестандартных цанговых патронов CNC с высокой точностью — производство в Китае.
Финальная упаковка — пакет PE + сотовый картон, 15 кг на коробку. Каждая коробка маркируется партией, количеством и статусом контроля, а запись хранится 10 лет в соответствии с файлом ISO9001.
В VFD и инверторах показатель 0,85 K/Вт определяет, какой расход воздуха всё ещё необходим корпусу. При рабочих температурах переходов VFD и инверторов рёбра толщиной 0,8 мм с шагом 2,0 мм удерживают ΔT в пределах бюджета датчика.
Для сборок VFD и инверторов отклонение 0,15 мм на 100 мм монтажной поверхности значит не меньше, чем тепловое сопротивление: именно оно решает, распределится ли термоинтерфейсный материал равномерно или соберётся у одного края.
Проектировщики, работающие над VFD и инверторами, запрашивают данные по плоскостности раньше, чем тепловые характеристики, потому что сборка VFD и инверторов автоматизирована, и неплоское основание останавливает линию.
Для прототипов VFD и инверторов 5 рабочих дней покрывают проверку чертежа и первую статью. Серийные партии переходят на 12 рабочих дней после подтверждения возможности выдерживать ±0,03 мм.
Читайте также: Оснастка для сборки пружин: приспособления и обращение.
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | литой алюминиевый сплав ADC12 |
| Толщина ребра | 0,8 мм |
| Шаг рёбер | 2,0 мм |
| Высота ребра | 15 мм |
| Толщина основания | 1,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,15 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,85 K/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 60 K, естественная конвекция |
| Отделка поверхности | чистое анодирование Type II, 5-10 µm |
| Диапазон размеров | 80 x 60 x 35 мм |
При литье алюминия ADC12 под давлением при нормальном усилии пресса рассчитывайте на срок службы оснастки примерно . При 800 000 шт. это составляет от 6 до 12 месяцев. Мы держим запасные комплекты пресс-форм на площадке для программ VFD и инверторов, что исключает ожидание, если износ проявится в записи по плоскостности.
Стандартная упаковка — пакет PE + сотовый картон, 15 кг на коробку. Мы котируем на условиях FOB Гуанчжоу. Экспортные коробки маркируются с указанием партии, количества и статуса инспекции, а полная документация, включая протокол инспекции, следует с грузом.
См. также: BQUQ Литой алюминиевый радиатор – прецизионная CNC-обработка, без минимального заказа.
Мы предоставляем 2D-чертеж вместе с отчетом CMM и 3D STEP по запросу. Оба содержат выноски по плоскостности и линии разъема оснастки, что важно, если вы проверяете 0,15 мм на 100 мм в собственной сборке.
Завод сертифицирован по ISO9001, и детали отгружаются с декларациями RoHS и REACH по запросу. Независимая инспекция SGS может быть организована до пломбирования контейнера, что и указывает большинство покупателей VFD и инверторов.
Подробнее о BQUQ Патрон цанговый пневматический с 3 кулачками и сквозным отверстием для токарных автоматов.
Ключ — избежать второго металла в зоне влажного контакта. Мы рекомендуем прозрачное анодирование Type II, 5-10 µm, и, там где деталь соприкасается с алюминиевым шасси, изолирующую шайбу. Сообщите нам сопрягаемый материал, и мы соответствующим образом определим покрытие.
Производственная линия расположена в Дунгуане на одном заводе с сертификатом ISO9001. Прессы усилием 25 т охватывают линейку алюминиевых радиаторов 150mm, а текущий подтверждённый объём выпуска составляет 800,000 шт. в месяц.
Наш опыт в области VFD и инверторов восходит к первой программе оснастки в 2015 году. Именно поэтому стандартное прозрачное анодирование Type II, 5-10 µm и ±0.20 mm являются скорее консервативными, чем оптимистичными показателями.
Производство работает с циклами 8 с и встроенным визуальным контролем на 0.15 mm на 100 mm. Именно это делает обязательство в 800,000 шт. реалистичным в пиковый сезон.
Технические подробности: Терморегулирование для ярких светодиодов с радиаторами.
Запросить коммерческое предложение: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | Литейный алюминиевый сплав ADC12 |
| Допуск | ±0,03 мм по оснастке; ±0,10 мм по положению отверстий |
| Срок производства | Стандартный для данного процесса; подтверждается при заказе |
| Минимальный объём заказа | Стандартный для данного процесса; подтверждается при заказе |
| Производительность | Линия 800 000 шт.; цикл 8 с |
| Вариант | Оптимальное применение | Компромисс |
|---|---|---|
| Цельноштампованный радиатор из ADC12 | Охлаждение VFD и инверторов с фиксированной траекторией воздушного потока | Оснастка обеспечивает допуск ±0,03 мм, а износ штампа заметно смещает шаг рёбер |
| Двухкомпонентный клеевой охладитель | Прототипы или мелкосерийное производство | Клеевой слой увеличивает тепловое сопротивление на пути теплопередачи |
| Экструдированный радиатор | Простые постоянные поперечные сечения | Партионная вариативность из-за износа матрицы контролируется сложнее, чем при штампованной конструкции |
| Этап | Контроль | Регистрируемый результат |
|---|---|---|
| Формообразование | Один ход 25 т; цикл 8 с | Геометрически идентичный результат каждого хода |
| Оснастка | Допуск на инструмент ±0,03 мм | Смещение шага рёбер вследствие износа штампа |
| Плоскостность | Основание 1,0 мм, отклонение от плоскостности не более 0,15 мм на 100 мм | Измерение на гранитной плите |
| Позиция отверстий | ±0,10 мм в пределах партии | Контроль на КИМ |
| Перед отгрузкой | Контроль перед каждой отгрузкой | Результаты КИМ и измерения на гранитной плите |
Алюминиевый радиатор 150 мм из литейного алюминия ADC12 достигает теплового сопротивления 0,85 К/Вт. Рёбра толщиной 0,8 мм при шаге 2,0 мм, а основание 1,0 мм проверяется на отклонение от плоскостности не более 0,15 мм на 100 мм перед отправкой, что обеспечивает охлаждение ЧРП и инверторов.
Рекомендуем к прочтению: Руководство по выбору материалов для прецизионно обработанных деталей для инженеров и закупщиков.
Деталь прессуется из литейного алюминия ADC12. Это сохраняет алюминиевый радиатор 150 мм лёгким — от 280 г в зависимости от габаритов — без ущерба для плотности рёбер. Цельная геометрия устраняет клеевой слой, характерный для составных охладителей, сокращая тепловой путь.
Оснастка обеспечивает ±0,03 мм, а позиция отверстий ±0,10 мм выдерживается в пределах партии, поскольку каждый ход геометрически идентичен. Основание 1,0 мм проверяется на отклонение от плоскостности не более 0,15 мм на 100 мм. Смещения шага рёбер вследствие износа штампа выявляются на КИМ и гранитной плите.
Один ход пресса усилием 25 T формирует весь алюминиевый радиатор 150mm, поэтому стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции. Цикл 8 с обеспечивает работу линии производительностью 800 000 шт. Штампованная конструкция лучше переносит партионные отклонения, чем экструзия, а износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер.
Прессование литого алюминия ADC12 сохраняет алюминиевый радиатор 150mm лёгким — от 280 г в зависимости от габаритов, — не снижая плотность рёбер. Это важно там, где длина пути воздушного потока уже задана корпусом, а цельная геометрия устраняет клеевой слой двухсоставных охладителей.
Сравните с Что такое скребковый радиатор и когда его следует использовать?.
Да. Контроль перед каждой отгрузкой включает проверку на КИМ и на гранитной плите. Основание толщиной 1,0 mm проверяется на плоскостность 0,15 mm на 100 mm перед отправкой, а смещения шага рёбер из-за износа штампа выявляются как измеримое изменение, а не в условиях эксплуатации.
Он разработан для охлаждения ЧРП и инверторов. Тепловое сопротивление 0,85 K/W, рёбра 0,8 mm с шагом 2,0 mm и основание 1,0 mm с плоскостностью 0,15 mm на 100 mm подходят для корпусов, где длина пути воздушного потока уже задана и требуется цельный тепловой путь.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.85 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
