алюминиевый радиатор: алюминий 6063-T5, рёбра 0,4 мм с шагом 2,5 мм, плоскостность 0,05 мм на 100 мм, тепловое сопротивление 0,48 К/Вт. Минимальный заказ 100 шт., отгрузка за 7 рабочих...
aluminum heat sink: 6063-T5 aluminium, 0.4 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 workin...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Алюминиевый радиатор имеет шаг рёбер 2,5 мм и толщину заготовки 0,4 мм из алюминия 6063-T5, обеспечивая плоскостность 0,05 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Тепловое сопротивление составляет 0,48 К/Вт, что подтверждается координатно-измерительной машиной и гранитной плитой для контроля плоскостности для каждой партии. Штамповка обеспечивает шаг ±0,05 мм на партии 120 000 шт. при цикле 25 с на прессе 250 Т.
Читайте также: BQUQ Радиатор для тиристорного выпрямителя.
Алюминиевый радиатор сочетает шаг рёбер 2,5 мм с толщиной заготовки 0,4 мм из алюминия 6063-T5, благодаря чему детали размером 120 x 80 x 50 мм выдерживают 0,05 мм на 100 мм на монтажной поверхности. Тепловое сопротивление составляет 0,48 К/Вт, измеряется на координатно-измерительной машине с гранитной плитой для контроля плоскостности для каждой партии.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль рёбер толщиной 0,4 мм, который экструзия выдержать не может: штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 120 000 шт.
См. также: Как CFD-моделирование меняет темпы внедрения новых конструкций радиаторов?.
Поскольку основание и рёбра прессуются как одна деталь, паяное соединение, которое может отказать, отсутствует. Плоскостность 0,05 мм на 100 мм на монтажной поверхности обеспечивается непосредственно инструментом, что поддерживает равномерный тепловой контакт на границе раздела.
Подробнее о Производитель прецизионных компьютерных радиаторов.
Один ход пресса 250 Т формирует весь алюминиевый радиатор, поэтому стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции. Оснастка обеспечивает ±0,05 мм, а цикл 25 с питает линию на 120 000 шт.
Цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в составных охладителях, сокращая тепловой путь. Между алюминием 6063-T5 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности.
Штампованная конструкция лучше переносит партионную вариацию, чем экструзия: износ штампа проявляется в первую очередь как измеримый сдвиг шага рёбер, который выявляется при контроле на координатно-измерительной машине с гранитной плитой для контроля плоскостности, а не в эксплуатации.
Стандартный материал — алюминий 6063-T5, поставляется с чёрным анодированием Type II, 10-15 µm. Для применений, где важно воздействие 1U-серверов и AI-ускорителей, мы рекомендуем пассивированный вариант; там, где проводимость важнее массы, медь C110 повышает тепловые характеристики и примерно вдвое увеличивает массу изделия.
Общие размеры выдерживаются в пределах ±0.15 мм, при этом критичные элементы, такие как толщина основания ±0.05 мм, контролируются отдельно. Формообразованная геометрия наследует повторяемость оснастки ±0.05 мм, а положение отверстий выдерживается в пределах ±0.10 мм. Более жёсткие классы требуют дополнительной операции прессования, поэтому решение стоит принимать до изготовления оснастки, а не после.
Плоскостность проверяется на гранитной поверочной плите при 20 °C относительно предела 0.05 мм на 100 мм, а шаг рёбер верифицируется оптически с точностью ±0.05 мм. Отчёты прилагаются к каждой партии.
Технические подробности: Индивидуальные радиаторы охлаждения из Китая.
Каждая партия сопровождается отчётом CMM с координатно-измерительной машины и гранитной плитой для контроля плоскостности. Мы фиксируем плоскостность, шаг, толщину основания и положение отверстий, а также отмечаем всё, что выходит за пределы ±0.15 мм, до того как изделие покинет линию.
Рекомендуем к прочтению: BQUQ Цанга для токарного автомата 36 типа с наружной резьбой, задний крупный план.
Входной алюминий 6063-T5 проверяется на толщину и твёрдость перед подачей в пресс. После формообразования CMM и гранитная плита подтверждают 0.05 мм на 100 мм и 2.5 мм относительно чертежа.
Сравните с 1U серверный радиатор с штампованными ребрами в сборе.
Финальная упаковка — пакет PE + сотовый картон, 15 кг на коробку. Каждая коробка маркируется с указанием партии, количества и статуса контроля, а запись хранится 10 лет в соответствии с файлом ISO9001.
Там, где алюминиевый радиатор работает в серверах формата 1U и ускорителях ИИ, стабильность от детали к детали определяет количество возвратов из эксплуатации. ±0,05 мм на партии в 120 000 шт. удерживает тепловую кривую в пределах одного диапазона.
В сервере формата 1U и ускорителе ИИ основание обычно выполняет функцию монтажного интерфейса. 1,0 мм при плоскостности 0,05 мм на 100 мм обеспечивает стабильную поверхность для термопрокладки сервера формата 1U и ускорителя ИИ.
Конструкторы, работающие над серверами формата 1U и ускорителями ИИ, запрашивают данные по плоскостности раньше, чем тепловые характеристики, поскольку сборка сервера формата 1U и ускорителя ИИ автоматизирована, и неплоское основание останавливает линию.
Читайте также: Прототип металлического зажима методом штамповки в последовательном штампе малой серией.
В конструкциях серверов формата 1U и ускорителей ИИ часто реализуется путь принудительного воздушного охлаждения со скоростью 2,0 м/с. 0,48 К/Вт при ΔT = 60 К, естественная конвекция означает, что сервер формата 1U и ускоритель ИИ могут удерживать целевой режим при мощности вентилятора ниже акустического предела.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Материал | алюминий 6063-T5 |
| Толщина рёбер | 0,4 мм |
| Шаг рёбер | 2,5 мм |
| Высота рёбер | 50 мм |
| Толщина основания | 1,0 мм |
| Плоскостность основания | 0,05 мм на 100 мм |
| Тепловое сопротивление | 0,48 К/Вт |
| Условия теплового испытания | ΔT = 60 К, естественная конвекция |
| Отделка поверхности | чёрное анодирование Type II, 10-15 мкм |
| Диапазон размеров | 120 x 80 x 50 мм |
Каждая партия проходит контроль на КИМ с гранитной поверочной плитой, и отчёт включается в поставку. Мы проверяем 0,05 мм на 100 мм, 2,5 мм, 1,0 мм и позицию отверстий относительно ±0,15 мм. Прослеживаемость партии от рулона до коробки сохраняется в течение 10 лет.
См. также: Как обработка поверхности радиатора влияет на тепловые характеристики?.
Алюминий 6063-T5 — стандартный выбор. Для 1U-сервера и AI-ускорителя в агрессивной среде мы указываем 6063-T5 с чёрным анодированием Type II, 10–15 µm; для максимальной теплопроводности мы переходим на медь C110, что повышает стоимость и вес, но снижает тепловое сопротивление примерно вдвое при том же габарите.
Общие размеры выполняются с допуском ±0,15 мм; критичные, такие как ±0,05 мм по толщине основания, выдерживаются отдельно. Формообразуемые элементы наследуют повторяемость оснастки ±0,05 мм. Если ваш чертёж требует более жёстких допусков, сообщите нам до изготовления оснастки, чтобы мы могли запланировать дополнительную операцию прессования.
На алюминии 6063-T5 при нормальном усилии прессования ожидаемый ресурс оснастки составляет примерно . При 120 000 шт. это 6–12 месяцев. Мы держим запасные комплекты матриц на площадке для программ 1U-серверов и AI-ускорителей, что исключает ожидание, если износ проявится в записи по плоскостности.
Да. Пришлите airflow корпуса, температуру на входе и тепловую нагрузку, которую нужно отвести, и мы выполним стационарную модель и вернём рекомендуемую комбинацию 0,4 мм и 2,5 мм. Обычно это экономит одну итерацию оснастки.
Наш опыт в области 1U-серверов и ускорителей ИИ восходит к первой программе оснастки в 2015 году. Именно поэтому стандартное чёрное анодирование Type II, 10-15 µm и ±0,15 мм являются скорее консервативными, чем оптимистичными показателями.
Оснастка изготавливается собственными силами, что позволяет удерживать ±0,05 мм в рамках программы на 120 000 шт., а не допускать отклонений от детали к детали.
Производство работает с циклами 25 с и встроенным визуальным контролем 0,05 мм на 100 мм. Именно это делает обязательство по выпуску 120 000 шт. реалистичным в пиковый сезон.
Запросить коммерческое предложение: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Дунгуань, Китай
| Параметр | Значение / диапазон |
|---|---|
| Материал | 6063-T5 aluminium |
| Допуск | ±0,05 мм шаг рёбер; 0,05 мм плоскостность на 100 мм |
| Срок поставки | Не указан в выдержке |
| Минимальный заказ | Не указан в выдержке |
| Производительность | Партия 120 000 шт.; цикл 25 с на прессе 250 T |
| Вариант | Оптимальное применение | Компромисс |
|---|---|---|
| Штампованный цельный радиатор | Воспроизводимый профиль рёбер 0,4 мм, крупносерийное производство | Износ штампа смещает шаг рёбер, что выявляется при контроле на КИМ |
| Прессованный радиатор | Простые постоянные поперечные сечения | Не обеспечивает профиль рёбер 0,4 мм; колебания от партии к партии из-за износа матрицы |
| Двухкомпонентный клеевой охладитель | Сложная геометрия с раздельными основанием и рёбрами | Клеевой слой увеличивает тепловое сопротивление и создаёт соединение, которое может отказать |
| Этап | Контроль | Протокол |
|---|---|---|
| Штамповка | Одинарный ход 250 T формует деталь целиком; точность оснастки ±0,05 мм | Цикл 25 с; линия 120 000 шт. |
| Профиль рёбер | Штамп формует каждое ребро за один ход; шаг в пределах ±0,05 мм | Измеряется по всей партии |
| Плоскостность | 0,05 мм на 100 мм на установочной поверхности, обеспечивается оснасткой | КИМ плюс гранитная плита для контроля плоскостности для каждой партии |
| Тепловые характеристики | Тепловое сопротивление 0,48 К/Вт | КИМ плюс гранитная плита для контроля плоскостности для каждой партии |
| Колебания от партии к партии | Износ штампа проявляется как измеримое смещение шага рёбер | Контроль выявляет на КИМ плюс гранитная плита для контроля плоскостности |
Тепловое сопротивление составляет 0,48 K/W, измерено на CMM вместе с гранитной плитой плоскостности для каждой партии. Это значение относится к детали 120 x 80 x 50 мм с шагом рёбер 2,5 мм и толщиной 0,4 мм из алюминия 6063-T5.
Монтажная поверхность обеспечивает плоскостность 0,05 мм на 100 мм непосредственно после штамповки. Это обеспечивает равномерный контакт теплового интерфейса. Деталь 120 x 80 x 50 мм выдерживает этот допуск без дополнительной механической обработки.
Подробнее о Изготовление пружин на заказ с использованием CNC-формовки проволоки.
Штамповка обеспечивает шаг рёбер 2,5 мм при толщине материала 0,4 мм из алюминия 6063-T5. Штамп формирует каждое ребро за один ход, поэтому шаг остаётся в пределах ±0,05 мм на партии 120 000 шт. Экструзия не может выдержать этот профиль ребра толщиной 0,4 мм.
Технические подробности: Пружины из 17-7 PH: коррозионная стойкость и температурные возможности.
Штамповка обеспечивает воспроизводимый профиль ребра 0,4 мм, который экструзия не может выдержать. Цельное основание и рёбра устраняют паяные соединения, а износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется при контроле на CMM вместе с гранитной плитой плоскостности для каждой партии.
Рекомендуем к прочтению: Алюминиевый радиатор со шпунтовыми рёбрами (Bonded Fin).
Один ход пресса 250 T формирует весь алюминиевый радиатор за цикл 25 с. Оснастка работает с точностью ±0,05 мм, обеспечивая линию на 120 000 шт. Стоимость детали перестаёт расти с усложнением конструкции, поскольку цельная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухсоставных охладителях.
Сравните с BQUQ Обработанный на станке с ЧПУ патрон BT30 ER для цангового зажима для шпинделя.
Да. Цельная штампованная геометрия устраняет клеевой слой, присутствующий в двухсоставных охладителях, сокращая тепловой путь. Между алюминием 6063-T5 и воздушным потоком нет ничего, кроме самой штампованной поверхности, что подтверждает тепловое сопротивление 0,48 K/W.
Штампованные конструкции допускают вариацию партий лучше, чем экструзия. Износ штампа проявляется в первую очередь как измеримое смещение шага рёбер, которое выявляется при контроле на КИМ вместе с гранитной плитой для проверки плоскостности для каждой партии. Это обеспечивает поддержание шага ±0.05 мм на протяжении прогона в 120,000 шт.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
